摇臂钻床简：
摇臂钻床:主轴可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。
摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件，较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。
摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。
摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。
摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。
数控铣床常用换刀方法:
1. 根据工件加工要求，将需要使用的刀具结合加工工艺每个刀具做一个程序。但是这样操作的话，程序操作 较为频繁，程序多的时候，容易出错代码错乱现象而造成工件的报废。
2. 将所有刀具的加工编写 一个程序，然后，在进行更换刀具的情况下，进行手动修改加工程序。同样，这种操作方法的缺点便是手动修改容易出现手工失误，造成程序错乱。
钻床安全操作规程：
一、 使用钻床时严禁戴手套，袖口扎紧。
二、 开机前，钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。
三、 钻薄工件时，工件下面应垫好平整木块，工件与木块同时夹牢。
四、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
五、认真做好落手清工作，摇臂旋转范围内不准堆放物件。
数控铣床手工对刀
先要使得刀具靠近工件的左侧面(采用点动操作，从开始有微量切削为准)，刀具使用上，按照设置编程零点键，CRT显示 为X0，Y0，Z0，完成X方向的编程零点设置，需要使得刀具靠近工件的前侧面，刀具 如图B位置，保持刀具Y方向不变使得刀具X向退回，小型四轴数控钻铣床生产厂家，当CRT像是X坐标值为0时，按照编程两江设置X、Y方向上的编程零点设置。后确定Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X、Y坐标值。数控系统内部完成编程零点的设置功能。把铣刀的刀位点设置在工件的对称中心及工件坐标系的工件原点。
建立工件坐标系
刀具当前位置在编程零点上，由于手动试切对刀方法可以调整简单 、可靠的方法并能得到广泛应用。
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