304冲压不锈钢弯头-不锈钢弯头-瑞创管道(查看)

只要减少和防止不锈钢弯头拉深过程中出现的拉裂、起皱、回弹、表面划伤、出现粘结瘤等现象，提高不锈钢件拉深成形工艺水平。从而使不锈钢拉深能更加广泛推广应用，提高生产效率和工件质量，304冲压不锈钢弯头，降低***气体排放，节能降耗。不锈钢制品由于其独特的耐腐蚀、高强度、整洁美观以及易清洗等优良特性，越来越广泛地应用于各行各业及民用生活领域。在不锈钢制件的加工工艺中，不锈钢板的拉深是尤为重要的成形工艺技术。

由于不锈钢材料自身的特点，不锈钢拉深易出现回弹、在各自的圆角区易产生***、起皱、冷作硬化现象严重，且工件表面易擦伤产生划痕。不锈钢拉深过程中经常会出现并制约不锈钢拉深工艺广泛应用推广的问题。通过不锈钢进气管弯头拉深成形的工艺方案制定、模具设计、工装验证过程，304长半径不锈钢弯头，结合不锈钢板材料的成分和***结构特点、从拉深过程中成形机理、模具的结构、模具材料选用和处理、拉深工艺参数选择及润滑方式等多方面进行了探讨和研究。

介绍不锈钢弯头的冲制法和拉制法

采用拉制和冲制弯头在技术经济上的优点热冲制和拉制弯头制造方法比较在普通弯管机上制造弯管有下列一些优点：能制造曲率半径等于D以及1.5D的弯头，这是其他弯管方法所作不到的;弯头在任何截面上都保持着正确的周圆和管壁厚度;能在任何方向内得到所需回转的可能性。进行冲制或拉制弯头的工人，比较在普通弯管机上制造弯头所要求的技术水平低。

热冲制法与拉制法比较有下列有点：制造过程的劳动小；能制出带直管段和管壁比较厚的弯头；废品率小（***、折纹等）。根据上述各项资料的比较及生产实践的证明，充分的说明不锈钢弯头冲制法和拉制法制造无缝弯头是当前比较完整的方法。

不锈钢弯头(elbow)：在管路系统中，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作一定角度转弯的管件。弯头的分类：按角度分，***常用的有45°、90°及180°三种，304推制不锈钢弯头，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。与管子的联结的方式有：直接焊接(***常用的方式)、法兰联结、螺纹联结有承插式联结等。

技术要求

1 由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。

2 就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，不锈钢弯头，即大套小，但总重量一般不可超过1 吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。