低水泥耐火浇注料粉化现象原因分析:
一、耐火浇注料在施工流程中的自粉化现象是因为铝酸钙钢铁液化产物与磅礴中的CO2、SO2、H2S等酸性气态发生反应，致使液化产物解体，导致耐火浇注料性能降低。重要包含铝酸钙钢铁的碳酸化、铝酸钙钢铁与碱的碳酸盐以及铝酸盐钢铁与亚***盐反应三大化工流程。
二、石化工业炉的安装中深入引用以铝酸钙钢铁为缔结剂的耐火浇注料作为里子，其采用量十分大。却在浇注料里子施工完成后，里子表层在养护期间常出现自粉化现象，轻者影响到里子的表层质量。严重者致使耐火浇注料的性能降低。这种状况在高温湿的环境下易于发生，钢铁用量大的轻质耐火浇注料比钢铁用量小的重质耐火浇注料更易于发生。
三、耐火浇注料在养护或者当然干燥流程中，水分的蒸发，有些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚***盐等盐类的结晶析出，一部分含结晶水的盐类的风化、脱水，晶型发生逆转，同时伴跟着体积变化，加重了耐火浇注料的损失。还有一种不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型逆转和体积变化，对耐火浇注料的表层没有有过大的影响，只会影响耐火浇注料的表层质量。
低水泥耐火浇注料
铝酸盐水泥结合耐火浇注料
按胶结剂种类不同可分为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料利纯铝酸钙水泥耐火浇注料等。铝睃盐水泥耐火浇注料具有快硬高强、热籐稳定性好、耐火度髙等特点，巢湖市低水泥耐火浇注料，东阳耐材因此广泛应用于冶金、石油化工、水电、建材和机械等工业部门的一般工业窑炉和热工设备上，其***髙使用温度为1400-100℃，有的可达1800℃左右。
普通铝酸盐水泥结合耐火浇注料
普通铝酸钙水泥结合耐火浇注料常用的胶结剂为矾土水泥、铝-60水泥、低钙铝酸盐水泥。矾土水泥的主要矿物为铝酸一钙，其水化速度快，不析出氢氧化钙。因此，高铝低水泥耐火浇注料，矾土水泥配制的耐火浇注料具有快硬高强的特点。为了改善其性能，可选优质耐火骨料和粉料，也可采用加人微粉来降低水泥用量调整颗粒级配等措施。铝-60水泥和低钙铝酸盐结合耐火浇注料与矾土耐火浇注料相比，具有耐火度髙，抗热震性能好，抗渣能力强等特点，广泛应用在加热炉系统的高温段以及电炉炉盖、真空吸嘴和回转窑内衬等部位。铝-60水泥和低钙铝酸盐耐火水泥的主要矿物组成为二铝酸一钙，水化速度慢f这类耐火浇注料在常温下养护，早期强度低，后期强度较高，如能在较高温度下采用蒸汽养护，可以达到快硬高强的目的。
电厂用的锅炉主要是做发电用的，耐火低水泥耐火浇注料，因此炉子的容量都特别大，电厂用的锅炉主要有煤粉炉和循环流化床锅炉这两类，煤粉炉把煤磨细成煤粉，然后用空气吹入炉膛燃烧。燃烧的是粉末对锅炉磨损较小，比循环流化床锅炉好控制。循环流化床锅炉把固态的燃料流体化，使它具有液体的流动性质促成燃烧，可以加石灰或煤矸石除硫，比较环保。
低水泥耐火浇注料这两种锅炉都是高温，压力，冲刷特别严重的锅炉，必须使用高等级的耐火浇注料，才能使锅炉寿命增长，效率高。 我公司生产的各种锅炉浇注料，高温微膨胀耐火可塑胶和gd170型耐火浇注料，这些浇注料我们公司都采用了***的配置，及其耐磨、抗腐蚀、抗冲刷、性能稳定。充分用到：
1.流化床锅炉炉膛，水平烟道返料器焚烧炉前后拱，高强低水泥耐火浇注料，预除尘器及支撑腿等部位。
2.合成氨装置高强部位，炼油催化裂化装置，热风炉装置，热风炉送风管，连接管炉身中下部砖托板处，风口等部位。为满足各种发电厂锅炉和工业锅炉的长寿提供了可靠的保证。
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