直缝焊机-宏腾焊接(在线咨询)-缝焊机

窄搭接缝焊机的生产实践

3 除尘系统改造费用和改造效果

3.1 改造费用

1）原计划再上一台风量为 60 万 m3的除尘系统，以解决旧二次除尘系统除尘效果差的问题，预算总***大约 1 400 万元。后来重新制定并实施二次除尘系统改造和增加顶吸除尘系统方案，实际***仅400 万元，不仅解决了厂房冒烟问题，而且节约预算*** 1 000 万元。

2）如果按原方案实施改造，预算每年会增加耗电量 1 176×104kW·h，缝焊机，而采用二次除尘系统改造和增加顶吸除尘系统方案后，全自动直缝焊机，预算每年耗电量会增加为 680×104kW·h，因此，二次除尘改造后和原计划比较可节电 496×104kW·h，吨钢节电 2.1 kW·h，吨钢节约资金 1.134 元。

全自动平行缝焊机控制系统设计-设备构成

全自动平行缝焊机主要由烘箱、管壳上料机构、传输机构、管壳校正平台、盖板上料机构、预焊机构、Y 向缝焊机构、X 向缝焊机构、下料机构、视觉系统、控制系统、气路系统、手套箱支架等组成。

3 工艺流程产品经烘箱热处理后，自动环缝焊机，由上料机构将放有管壳的托盘取出，放置在存储架上，然后再转移到托盘上料缓存位→通过传输机构，将托盘传输到管壳校正台，经过视觉系统的分析，平台校正，将管壳和盖板精缝焊机确对位，并在预焊台进行点焊→传输机 构 将 托 盘 传 输 到 下 一 工 位 进 行 Y 方 向 的 缝焊→然后再将托盘传输到下一工位进行 X 方向的缝焊→传输托盘到下料缓存位→下料机构将托盘拉出，放到下料缓存区，如图 2 所示。

全自动平行缝焊机控制系统设计

6 上位软件界面、软件需实现与图像采集卡、温控模块、运动控制卡、数字量及模拟量数据采集卡的数据通讯，同时具备接受界面输入的参数，经过运算、控制逻辑，直缝焊机，完成设备的控制。软件具有初始化、视觉***、参数设置、轴测试、诊断功能；为了保证软件控制的可靠性，需配备诊断功能、维护功能。为保证数据的真实性、可靠性，需配备示教功能、校验功能。软件采用模块化设计，包括用户、文件、初始化，参数设置，操作模式、状态监控、设备维护等模块，其组成如图 5 所示。