耐磨打孔输送带-打孔输送带-锐麦实业(查看)

上海锐麦实业主要产品为：斗式提升机胶带、斗提升机胶带、斗提机橡胶输送带、钢丝绳橡胶输送带、钢丝绳橡胶提升带、钢丝绳橡胶提升胶带、双层抗拉抗撕裂提升胶带、双层抗拉抗撕裂钢丝绳提升胶带、钢丝绳胶带夹具、提升机胶带夹具、钢丝绳胶带接头器、提升机胶带接头器。

普通输送带配方设计

组成输送带的胶料：一般可分为上下覆盖胶、缓冲胶、檫布胶、边胶。

⑴覆盖胶①覆盖胶的主要功能：保护带芯，承受输送物料带来的磨损、冲击、切割、腐蚀以及大气环境的作用，满足诸如耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、阻燃和导静电等不同的特性要求。②从工艺角度来说：覆盖胶的基本物理性能对输送带的使用寿命影响很大，覆盖胶胶料需有较好的抗焦烧性、压延、挤出和涂覆等加工性能以及自粘和互粘性、硫化或塑化后表面要光滑明亮。

覆盖胶设计特点：①生胶选择：1.一般选择天然橡胶就可满足要，因为天然橡胶具有佳综合性能，亦可选则PVC橡放、顺丁橡胶等。2.一般以天然橡胶为主，掺用部分PVC橡胶、顺丁橡胶，一方面可降低成本，另一方面还可改善工艺性能。3.为保证其强度要求、较高的弹性和附着力，一般含胶率在 50-55%。 ②硫化体系：1.若全用天然橡胶，则选用***作硫化剂，***用量为2.5份。2.若全用PVC橡胶，***用量为2.0份，若全用顺丁橡胶，***用量为1.2份。3.若天然橡胶与PVC橡胶按 50／50 并用，则***用量为2.1份左右。若天然橡胶与顺丁橡胶按 50／50 并用，打孔输送带，则***用量为1.6份左右。4.随着合成橡胶用量的增加，并用胶中的***用量适当减少，而促进剂用量适当增加。5.促进剂一般选用唑类，促M和促DM并用为宜， 因为这可保证有较快的硫化速度和较长的焦烧时间。6.硫化活性剂一般选用氧化锌和硬脂酸，用量分别为 5份和2-3份。 ③补强填充体系：1.补强剂以碳黑为主，常用的有高耐磨碳黑、半补强碳黑、通用碳黑，用量为40-50份。2.为了降低成本，在不影响产品性能的前提，可加入部分碳酸钙、活性陶土以及其它无机填料。

④软化体系：1.硫化覆盖胶扯断伸长率在500%左右，硬度在60-70度(邵尔 A)，塑炼胶的可塑度控制在 0.25-0.30(威氏)，软化剂的合理使用是为了提高胶料的弹性、增加工艺粘和性。2.对于NR表现果好的是songjiao油，对于SBR表现较好的是石油树脂等，而对于顺丁胶等软化表现较好的是芳烃油等，一般软化剂用量在7-10份。 ⑤防老体系：覆盖胶的使用条件决定其对耐老化性能有一定要求，斗提机打孔输送带，化学防老剂一般使用胺类防老剂，用量在 1-2份，作为物理防老剂的石蜡一般在1份左右。

★★普通输送带覆盖胶配方应用举例★★

配方如下：

原材料

基本配方

/质量份

原材料

基本配方

/质量份

天然/顺丁橡胶

50/50

石蜡

2

氧化锌

5

促进剂M

1

硬脂酸

2

促进剂CZ

1

防老剂D

2.5

***

1.5

中超耐磨炉黑（N220）

50

软化重油

5

合计

170

硫化胶物性（150℃×20min）；硬度（邵氏A型）60度；

拉伸强度20MPa；拉断伸长率750%；磨耗量82mm3

说明：

1.生胶选用天然橡胶与顺丁橡胶按 50／50 并用可以获得较高的拉伸强度和良好的磨耗指标。

2. 填充补强体系用中超耐磨炉黑（N200），相对于用超耐磨炭黑（N110）和高耐磨炭黑（N330）所获得胶料的可以兼顾拉伸强度、磨耗量和其它性能，用N220所获得的胶料强度较高，硬度适中，耐磨性较好。

⑵缓冲胶

①缓冲胶：位于覆盖胶与带芯之间，在输送带装料和运输过程中起缓冲作用，要求较高的弹性和附着力。

上海锐麦实业主要产品钢丝绳橡胶输送带，斗式提升机胶带，橡胶输送带夹具接头器。

输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于矿山、水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离， 降低工程造价，节省人力物力。

输送带的分类

1、按使用用途分为：

防油、防滑、爬坡、防酸碱输送防热、防寒、防燃、防腐蚀、防潮、防低温、防高温、耐油、耐热、耐寒、耐低温、耐高温、耐酸碱和阻燃输送带。

2、按带芯材质分为： 整体带芯阻燃输送带、分层织物芯输送带和钢丝绳芯输送带。

3、按表现形状分为：平面形、挡边型、隔板式、管式、花纹形。

输送带的使用领域

1.输送带输送线广泛应用于家电、电子、电器、机械、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；通常叫作皮带线、流水线、输送机、输送线等等。

2.输送带可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货件，用途广泛。

3.轻型输送带结构形式多样，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。

输送带专用芳烃油

输送带专用芳烃油主要利用其高芳烃组分，改善橡胶的加工和使用性能。胶中配入芳烃油后不仅能改善胶料的塑性，降低胶料的粘度和混炼是的温度，节省轧炼时的动力消耗，改善其他配合剂的分散和混合，对压延和挤出起润滑作用而且还可以降低硫化胶的硬度，提高硫化胶的性能（如抗张强度、伸长率、耐寒性等）因此输送带专用芳烃油在生产输送带的过程中有着不可替代的作用。

上海锐麦实业主要产品为：斗式提升机胶带、斗提升机胶带、斗提机橡胶输送带、钢丝绳橡胶输送带、钢丝绳橡胶提升带、钢丝绳橡胶提升胶带、双层抗拉抗撕裂提升胶带、双层抗拉抗撕裂钢丝绳提升胶带、钢丝绳胶带夹具、提升机胶带夹具、钢丝绳胶带接头器、提升机胶带接头器。

缓冲胶配方设计要点

⒈生胶：NR或并用部分顺丁橡胶BR，含胶率控制在50%左右，使其既柔软又具有弹性。⒉硫化体系：一般采用***硫化体系，***用量低，一般控制在2.0份以下，目的在于保证体系的弹性和耐曲挠性等。⒊促进剂：一般采用促M、DM并用，活性剂一般采用氧化锌5份，硬脂酸1份，其过多可能影响附着力。⒋软化体系：缓冲胶可塑度控制在 0.37-0.40(威氏)，应该选择增黏性软化剂，以增加胶与骨架的粘和性。一般选用松蕉油、石油树脂等，石蜡和硬脂酸不要采用或尽量少采用，用量控制在20份以下。⒌防老体系：缓冲胶胶种位于覆盖胶与带芯之间，并考虑其在动态下使用，主要是热疲劳老化，耐高温打孔输送带， 一般使用胺类防老剂等，用量在 1-2 份。

⑶擦布胶

①通过压延的方式在骨架帆布的两面附着一层胶片，使其与骨架结合成一个整体，并保证在反复弯曲、疲劳下不脱层。

②对擦布胶的要求：应与骨架材料有很好的粘和性能，同时还要求耐屈挠、疲劳老化，生热尽量低些。

擦布胶配方设计要点

1.生胶：一般选用天然橡胶，或并用一定量的丁本橡胶（20-30 份），含胶率控制在 50-53%，以保证足够的附着力及耐屈挠性。

2.硫化体系：通常采用***硫化体系，考虑到疲劳热老化，***用量不能过多，应比通常用量偏低。促进剂采用促M、促DM并用，活性剂一般选择氧化锌5份，硬脂酸2-3份。

3.补强体系：一般采用半补强、通用炭黑，用量在10-30份，为降低成本还可加入少量的碳酸钙和半补强粉。

4.软化体系：

1.选用增粘性软化剂，如松蕉油、沥青等，以利于胶料在胶布中的渗透，提高胶与骨架的粘和。

2.丁本胶用量增大时应增大松蕉油的用量，可进一步提高与骨架材料的粘和性和工艺粘和性，另一方面可对丁本胶有补强作用。

3.为进一步提高胶料与骨架材料的附着力还应使用间甲白体系：即黏合剂 A（C15H30N6O6，甲醛释放体）2.5 份，黏合剂RS（间本二酚与硬脂酸 2:1共熔物）3.7份，白炭黑 10-15 份。

4.在硫化过程中甲醛与间本二酚发生酯化反应，提高胶料与织物骨架的粘和强度。

5.防老体系：使用一般胺类防老剂，用量1-2份。

⑷边胶

边胶配方一般与覆盖胶配方相同！