输送带接头方法 切割方式采用斜割法。一般与输送带中心成45’~60’，接头以全搭接为好，即接头重叠一 部分，接头强度保持率在90%以上。全搭接接头的总长度按下式计算: 式中 L——全搭接头长度，mm; 广一带芯抗拉强度，N/(mln·层) Z——带芯层数; 0.75——冷粘固化2h，输送带粘接面的剪切强度，N/mm2。 粘接的好坏与剥离层打磨是否均匀有关，用电动钢丝砂轮打磨好。去掉粘胶，切不可磨 破带芯层，打磨干净，用 清洗后烘干，然后用红外线灯烤热至70~C以下，再涂上粘接剂。 粘接剂通长为氯丁胶，加3%—5%的固化剂，通常为聚异 酸脂，两者搅拌均匀，迅速涂到剥 离打磨面上，一般要涂两道。一道涂沾接剂。
钢丝带硫化胶接时，皮带两侧边缘的钢丝绳绳头为什么必须要。 皮带两侧边缘的钢丝绳顺着皮带运行方向摆是为了防止皮带在运行过程中被机架或其他设备挂伤，钢丝绳打孔输送带，而造成接头强度降低或断开。顺着方向摆放也减少损伤。郑州迪普特是你在输送带胶接、输送带修补、滚筒冷包胶方面的好帮手 顺着方向摆便于行走的同时也减少对皮带的***。 不然随绳头乱摆，遇到边沿有抵挡物着会有撕裂皮带的***! 防止皮带机在运转过程中胶带接头边部被机架或其他设备挂伤，撕裂胶带，顺着摆即使有物品挂住也会顺着走过去，不会损伤胶带接头。
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普通输送带配方设计
组成输送带的胶料：一般可分为上下覆盖胶、缓冲胶、檫布胶、边胶。
⑴覆盖胶①覆盖胶的主要功能：保护带芯，承受输送物料带来的磨损、冲击、切割、腐蚀以及大气环境的作用，满足诸如耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、阻燃和导静电等不同的特性要求。②从工艺角度来说：覆盖胶的基本物理性能对输送带的使用寿命影响很大，覆盖胶胶料需有较好的抗焦烧性、压延、挤出和涂覆等加工性能以及自粘和互粘性、硫化或塑化后表面要光滑明亮。
覆盖胶设计特点：①生胶选择：1.一般选择天然橡胶就可满足要，因为天然橡胶具有佳综合性能，亦可选则PVC橡放、顺丁橡胶等。2.一般以天然橡胶为主，掺用部分PVC橡胶、顺丁橡胶，一方面可降低成本，另一方面还可改善工艺性能。3.为保证其强度要求、较高的弹性和附着力，一般含胶率在 50-55%。 ②硫化体系：1.若全用天然橡胶，则选用***作硫化剂，***用量为2.5份。2.若全用PVC橡胶，***用量为2.0份，若全用顺丁橡胶，***用量为1.2份。3.若天然橡胶与PVC橡胶按 50／50 并用，则***用量为2.1份左右。若天然橡胶与顺丁橡胶按 50／50 并用，则***用量为1.6份左右。4.随着合成橡胶用量的增加，并用胶中的***用量适当减少，而促进剂用量适当增加。5.促进剂一般选用唑类，促M和促DM并用为宜， 因为这可保证有较快的硫化速度和较长的焦烧时间。6.硫化活性剂一般选用氧化锌和硬脂酸，用量分别为 5份和2-3份。 ③补强填充体系：1.补强剂以碳黑为主，常用的有高耐磨碳黑、半补强碳黑、通用碳黑，用量为40-50份。2.为了降低成本，在不影响产品性能的前提，可加入部分碳酸钙、活性陶土以及其它无机填料。
④软化体系：1.硫化覆盖胶扯断伸长率在500%左右，硬度在60-70度(邵尔 A)，塑炼胶的可塑度控制在 0.25-0.30(威氏)，软化剂的合理使用是为了提高胶料的弹性、增加工艺粘和性。2.对于NR表现果好的是songjiao油，对于SBR表现较好的是石油树脂等，而对于顺丁胶等软化表现较好的是芳烃油等，一般软化剂用量在7-10份。 ⑤防老体系：覆盖胶的使用条件决定其对耐老化性能有一定要求，化学防老剂一般使用胺类防老剂，用量在 1-2份，作为物理防老剂的石蜡一般在1份左右。
★★普通输送带覆盖胶配方应用举例★★
配方如下：
原材料
基本配方
/质量份
原材料
基本配方
/质量份
天然/顺丁橡胶
50/50
石蜡
2
氧化锌
5
促进剂M
1
硬脂酸
2
促进剂CZ
1
防老剂D
2.5
***
1.5
中超耐磨炉黑（N220）
50
软化重油
5
合计
170
硫化胶物性（150℃×20min）；硬度（邵氏A型）60度；
拉伸强度20MPa；拉断伸长率750%；磨耗量82mm3
说明：
1.生胶选用天然橡胶与顺丁橡胶按 50／50 并用可以获得较高的拉伸强度和良好的磨耗指标。
2. 填充补强体系用中超耐磨炉黑（N200），相对于用超耐磨炭黑（N110）和高耐磨炭黑（N330）所获得胶料的可以兼顾拉伸强度、磨耗量和其它性能，用N220所获得的胶料强度较高，硬度适中，耐磨性较好。
⑵缓冲胶
①缓冲胶：位于覆盖胶与带芯之间，在输送带装料和运输过程中起缓冲作用，要求较高的弹性和附着力。
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缓冲胶配方设计要点
⒈生胶：NR或并用部分顺丁橡胶BR，含胶率控制在50%左右，使其既柔软又具有弹性。⒉硫化体系：一般采用***硫化体系，***用量低，一般控制在2.0份以下，目的在于保证体系的弹性和耐曲挠性等。⒊促进剂：一般采用促M、DM并用，活性剂一般采用氧化锌5份，硬脂酸1份，其过多可能影响附着力。⒋软化体系：缓冲胶可塑度控制在 0.37-0.40(威氏)，应该选择增黏性软化剂，以增加胶与骨架的粘和性。一般选用松蕉油、石油树脂等，耐磨打孔输送带，石蜡和硬脂酸不要采用或尽量少采用，用量控制在20份以下。⒌防老体系：缓冲胶胶种位于覆盖胶与带芯之间，并考虑其在动态下使用，打孔输送带，主要是热疲劳老化， 一般使用胺类防老剂等，用量在 1-2 份。
⑶擦布胶
①通过压延的方式在骨架帆布的两面附着一层胶片，使其与骨架结合成一个整体，并保证在反复弯曲、疲劳下不脱层。
②对擦布胶的要求：应与骨架材料有很好的粘和性能，同时还要求耐屈挠、疲劳老化，耐高温打孔输送带，生热尽量低些。
擦布胶配方设计要点
1.生胶：一般选用天然橡胶，或并用一定量的丁本橡胶（20-30 份），含胶率控制在 50-53%，以保证足够的附着力及耐屈挠性。
2.硫化体系：通常采用***硫化体系，考虑到疲劳热老化，***用量不能过多，应比通常用量偏低。促进剂采用促M、促DM并用，活性剂一般选择氧化锌5份，硬脂酸2-3份。
3.补强体系：一般采用半补强、通用炭黑，用量在10-30份，为降低成本还可加入少量的碳酸钙和半补强粉。
4.软化体系：
1.选用增粘性软化剂，如松蕉油、沥青等，以利于胶料在胶布中的渗透，提高胶与骨架的粘和。
2.丁本胶用量增大时应增大松蕉油的用量，可进一步提高与骨架材料的粘和性和工艺粘和性，另一方面可对丁本胶有补强作用。
3.为进一步提高胶料与骨架材料的附着力还应使用间甲白体系：即黏合剂 A（C15H30N6O6，甲醛释放体）2.5 份，黏合剂RS（间本二酚与硬脂酸 2:1共熔物）3.7份，白炭黑 10-15 份。
4.在硫化过程中甲醛与间本二酚发生酯化反应，提高胶料与织物骨架的粘和强度。
5.防老体系：使用一般胺类防老剂，用量1-2份。
⑷边胶
边胶配方一般与覆盖胶配方相同！
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