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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。

降低水泥粉磨电耗

　　降低球磨机装载量30%以上，磨机主机电流可降低20%以上，吨水泥用电量降低15%以上。以Φ4.2

m×13 m水泥球磨机为例：用钢球、钢段研磨体，磨机产量在210 t/h左右，水泥的平均电耗约30 kWh/t。而用新型氧化铝陶瓷研磨体后，氧化锆球生产厂家，磨机的平均电耗可降低到25 kWh/t以下。若电费按0.6元/kWh计算，吨水泥制造成本可节约3.0元，按每年磨机产量100万吨水泥计算，节约成本约300万元。

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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。2005年通过了ISO9001：2000标准质量管理体系认证。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。

目前水泥行业的现状不容乐观，摆在面前的问题是产能过剩，市场需求疲软，利润空间下滑，济南氧化锆球，环保压力加大，水泥市场的竞争日益加大。如何在传统技改举措已经到位后再次降低生产成本、提高企业竞争力，成为摆在行业面前的首要任务。

　　众所周知，当前球磨机粉磨仍然是水泥粉磨的主要方式，水泥粉磨电耗和钢球钢段等金属研磨体的磨损占据着水泥粉磨成本的重要部分。作为水泥粉磨研磨体，高铬铸球、段的使用使得水泥粉磨的磨耗和成本下降很多，并且得到行业的认可。但因其质量大，造成磨机拖动功率大，氧化锆球生产批发，运行电流高，粉磨能耗高，是粉磨作业的固有难题。

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有些水泥企业反映，他们的球磨机钢球填充率超过30%后，球加不进去。那怎么办呢？原因在于：部分国产球磨机和大型的滑履磨的设计参数中，都是以金属研磨体（钢球、钢锻）为参照物，一仓装载量要服从冲击粉碎的需要，填充率一般都不超过30%，否则钢球形不成抛落状态，冲击力达不到工艺要求。因此，没有考虑今后填充率提高的需要，磨头进料口设计尺寸偏大。如果是这样的磨机，那么就应该在使用陶瓷球之前，对进料口适当进行改造，增加一段进料螺旋，缩小进料口尺寸，就可以加进钢球了。

对水泥企业来说，目前陶瓷球应用技术闯出了一条水泥粉磨节能的新途径。在创新驱动的新形势下，遇到一点小波折，也是难免的。只要我们精心操作、认真总结，一定能在***短的时间内，把这项经济实惠的技术学会、弄懂、掌握好，为企业节支降耗贡献力量。

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