离心式空压机主要零部件的检查与修理
轴承的检修
1.径向轴承的检修与间隙的检测调整
检查轴瓦巴氏合金有无裂纹、伤痕、气孔及脱落现象。
发现缺陷后，应根据缺陷的部位和严重程度，更换新轴瓦或采用补焊的方法进行消除。
检查轴瓦与轴承座及盖的接触情况，一定要接触均匀，不得有翘角或存在部分间隙。
如达不到要求，常州空压机销售，则应用刮削轴承座与轴承盖的内表面或用细锉刀加工轴瓦瓦背的方法来修理。
圆柱轴承轴瓦更换后，应进行刮研，以保证轴颈和轴瓦的接触角不小于60°～70°，接触面积和接触点符合质量标准。
检查、测量轴瓦的磨损情况，若表面有磨痕或圆柱度、圆度偏差超过数值，应采用机械加工方法修理。
椭圆轴承和可倾式多块瓦轴承一般都不进行修刮。为了改善轴承的接触情况也可进行轻微刮削。
测量轴承径向间隙常用方法有两种：压铅法和抬轴法。
轴向间隙的检测可将轴推移到一端极限位置，用塞尺或千分表来测量。当间隙超过规定的标准数值时，可以通过刮削轴瓦端面或调整止推螺钉来调整。
圆柱轴承的间隙过小时可用刮削的方法进行调整。对于其他两类轴承则可采用加减下部轴瓦与机体之间的垫片厚度的方法来调整，当调整量超过0.5mm时，需要修整瓦块圆弧。2.止推轴承的检修与间隙的检测调整
检查止推瓦块和止推盘的接触情况，接触不良时，可对止推瓦块工作面进行刮研。
对于止推块***应检查轴承合金有无磨损及腐蚀痕迹，可用千分表在平板上测出瓦块的更大磨损和腐蚀量。
测量时将瓦块摆平，轴承合金表面向上，背部的支持面与平板全部接触。
测量方法是，先将未磨损或腐蚀的表面对准千分表测量杆，记下读数，再移动瓦块至磨损或腐蚀***严重的部位，记下读数，两次读数的差值即是更大的磨损与腐蚀量。
检查轴承合金有无夹渣、气孔、裂纹、剥落及脱壳现象。检查止推块内外弧有无磨损的划痕，并用外径千分尺检测各瓦块的厚度。
检查瓦壳结合面***销是否松动，如松动则应重新配制销子。
检查瓦壳前后***垫环的松紧度，如过松应更换一侧的***垫环。
检查轴瓦阻油环间隙，间隙过大应调整。
止推轴承间隙的检测与调整主要是轴向间隙。止推轴承间隙是转子在工作面和非工作面止推轴承之间的轴向窜动量。
如出现缺陷应根据损伤情况进行更换或用补焊法进行修理。
现场测量常用方法是，在外露的轴端上沿轴向装一只千分表，然后，来回窜动转子，千分表上前后读数差值即为止推轴承的间隙;
也可待推力轴承全部装配好后，将千分表固定在静止件上，常州空压机，使测量杆顶在转子上的某一个光滑端面上，并与轴平行，常州空压机型号，盘动转子，用专用工具或杠杆将转子依次分别推向前、后两极限位置，同时记下两极限位置的千分表数值，其数值之差即为轴向间隙。
在测量时，应同时装上一只千分表来测量瓦壳的移动量。推动转子应有足够大的轴向推力，使推力盘紧靠所有瓦块。
调整止推轴承的间隙，可以用加、减止推轴承背面垫片的厚度来实现。
往复式真空泵的使用及维护
往复式真空泵运行中常见的故障及排除方法
1、真空度降低
产生原因：吸入气体温度太高；气阀片与阀座接触不良；阀片磨损；气缸磨损或活塞环太松。
消除方法：加气体冷却装置；进行刮研；换新阀片；换活塞环，修***缸。
2、运转中有冲击声
产生原因：活塞杆螺帽松动；连杆衬套和十字头销钉磨损或松动；连杆轴瓦太松；偏心圈太松，发生冲击；偏心轮连杆销松动。
消除方法：拧紧螺帽；换衬套，将销子刮配修理；调整拧紧；调整垫圈；换销钉。
3、电机过负荷
产生原因：偏心轮与偏心圈摩擦发生高热；连杆轴瓦产生高热；十字头发生高热。
消除方法：如缺油则加油；如装配过紧则调整；检查润滑油，机身安装问题。
4、抽速降低
产生原因：阀片与阀座接触不良漏气；阀片损坏；吸入气体温度太高；气缸磨损；活塞环太松。
消除方法：进行刮研配合；更换新阀片；加气体冷却装置；修***缸；更换活塞环。
分析：空压机设备常见故障类型及维保概述
空压机设备在日常的应用中，可能会受到诸多外界因素的干扰，危及空压机设备的功能与安全，甚至可能会导致重大安全事故的发生，不利于相关行业的发展。因此，需针对空压机设备的基本情况，选择有效的故障维修与维护***技术，控制安全隐患。
基于此，小德在这里对空压机设备常见故障展开分析，再对具体的故障维修与***关键技术展开论述，具体内容如下。
空压机设备常见故障分析
空压机设备应用中，可能会受到诸多因素的干扰，导致空压机设备故障的发生，引发安全隐患。故此，空压机，需对空压机设备的常见故障展开解读，为故障维护奠定基础。
(1)损坏性故障
所谓损坏性故障，是由于空压机设备出现断裂、烧蚀、变形等情况，进而导致设备的功能受到影响，甚至停止工作。
(2)退化型故障
主要是受到***工作和设备磨损因素等的影响，导致空压机设备的相关构件出现老化、变质、磨损严重的情况，不利于空压机设备的有效应用。
(3)松脱型故障
空压机设备的构件或螺栓等出现松动的情况，甚至出现脱落的现象，进而影响设备的功能。
(4)失调型
设备的相关控制系统失调，导致设备出现压力过高或过低的情况，危及压缩机设备的安全。
(5)堵塞或渗漏故障
压缩机设备相关通道出现渗漏或堵塞，不利于压缩机的正常运作。
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