工业包装刀具的几何角度
食品包装机刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；1．前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角绝的对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具越锋利。2．后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。3．螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长很长，切削阻力很大，刀具承受的切削冲击力很大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是很大的。
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工业包装刀具安全技术
高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为工业包装刀具的主要载荷，而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至***，因此研究高速铣刀的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重要的意义。
20世纪90年代初德国就开始了对高速铣刀的安全性技术研究，并制订了DIN6589-1《高速铣刀的安全要求》标准草案，规定了高速铣刀失效的试验方法和标准，在技术上提出了高速铣刀设计、制造和使用的指导性意见，规定了统一的安全性检验方法。
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工业包装刀具存在的问题
1. 工业包装刀具使用存在的问题
(1) 切削用量不能很优化。操作人员不能针对不同材质的材料对切削用量进行合理的选择。不同材质及不同类型的非标刀片，切削过程中的变量选取不合理。
(2) 食品包装机刀具消耗过大。实习工厂对刀具品牌的选择不固定，经常变化品牌，非标刀片消耗量过大，从而加大了对非标刀片成本的投入。对不同材料的热处理工件，不能充分发挥出刀片的很佳切削性能，刀片消耗严重。
(3) 加工效果不理想。在实际操作过程中，粗精车往往是通过一把刀片来完成，加工精度过高时，难以达到加工要求。
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