GBC2M-3 系列可控硅调压调功器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。该控制板带锁相环同步电路、上电缓起动、缓关断、散热器超温检测、恒流输出、电流限制、过流保护。该控制板的触发有两种方式：直接触发可控硅模块、触发移相型固态继电器。GBC2M-3 控制板的特点：十位A/D，输出线性化程度高，输出起控点低。
GBC2M-3 系列单相电力调整器（说明书中简称GBC2M-3整机）由GBC2M-3 触发板、GBC2M-3 专用散热器、风机、外壳等组成。核心部分使用GBC2M-3 控制板；散热系统采用***散热器、低噪音风机。整机带有控制板所有的功能。整机电流容量从30A 到800A 等多个等级。
该电力调整器与带0-5V、4-20mA 的智能PID 调节器或PLC 配套使用；主要用于工业电炉的加热控制。
一.技术规格
1．负载电源
220V, 380V AC &plu***n;10% 50HZ
2．电源频率
50HZ
3．电流容量
30, 50, 80, 105, 175, 255 A
4．控制板电源
220V, 380V AC &plu***n;10% 50HZ, 要求与负载电源同相位
5．控制板功耗
***大为5W
6． 风扇电源(根据型号配备)
电压：220V AC 电流：0.5 A 以下
7． 控制输入
4~20mA DC 输入, 接收阻抗120Ω
0~10V DC 输入, 输入电阻> 450KΩ
8．LED 状态显示
输入指示LED 灯： 绿色，输入线性亮度指示
三色状态LED 灯： 绿色，运行（有输出）
***闪烁，待机（无输出）
红色，过流报警
红、绿交替闪烁，散热器超温报警
9． 控制方式
调相控制：连续调压
调功控制：阻性过零调功，***调功
10．调节输出分辨率
调相0.1°,调功20ms
11． 移相范围
0~175°
12． 驱动输出
配调相型固态继电器
电压：12V 可变宽度脉冲
电流：20mA ***大
13． 手动方式
外接10KΩ电位器调整
14． 软启动时间
相角控制时，P3 电位器调整。调整范围：0.2～120 秒
15． 软关断时间
相角控制时，固定为10 秒
16． 电压限制
板内P1 电位器或外接10KΩ电位器调整。调整范围：0～100%
17．电流限制(选件)
配CT 电流互感器，外接10KΩ电位器调整。调整范围：20%～100%
取消电流限制：CT 输入端悬空或将外接电位器调至***大
18．过电流报警(选件)
配CT 电流互感器，板内P2 电位器调整。调整范围：100%～150%
过流设定：SW1-1 = OFF，设定过流值，板内P2 电位器调整
过流报警：SW1-1 = ON，启动过流报警，过流时报警动作
动作时间：< 20ms
19． 散热器超温保护
75℃温度开关，常闭接点
动作时间：< 20ms
20． 报警输出
当散热器超温、负载过流时动作
规格：1 个常开接点，1A 250V AC 纯阻
21． 急停
报警动作时，控制输出急停
动作时间：< 20ms
解除: 报警解除后，进入待机状态或重新上电解除
22． 起动/停止开关
外接开关
RS 端：CN2-6 端子，GND 端：CN2-7 端子
RS - GND 端：无电压接点输入
短路：缓关断, 开路：缓起动
23． 调功/调压切换(选件)
外接开关
USER(U1)端：CN2-8 端子，GND 端：CN2-7 端子
USER(U1) - GND 端: 无电压接点输入
开路：调功, 闭合：调压
24． 工作环境和存储温度
温度范围：0~40℃
湿度范围：90% RH ***大，无结露
海拔高度：2000m 以下
存储温度：-10 ~ +60℃
其它要求：通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、可燃性气体
25． 安装形式和要求
壁挂式，垂直安装
26． 绝缘电阻/介电强度
绝缘电阻： 模块输出端与外壳，500VDC 20MΩ***小
控制板电源端与外壳，500VDC 20MΩ***小
控制输入端与外壳，500VDC 20MΩ***小
控制板输入端与电源端，500VDC 20MΩ***小
介电强度：模块输出端与外壳之间，2000VAC 1 分钟
控制电源端与外壳之间，2000VAC 1 分钟
二. 安装及使用须知：
使用前请认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。
本电压调整器是壁挂式，垂直安装在通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、无可燃性的环境中。
负载应无短路、局部放电打火等现象，绝缘良好。
特别指出：变压器负载不能空载或轻载调试。
散热器超温保护后，如要运行，需排除故障后，再送电运行。
在使用过程中若发生过流现象，应首先检查负载有无短路等故障。
过流保护：一般地说，过流保护不能完全避免负载短路造成的设备损坏,不能代替快速熔断器。
负载短路保护：用户需外配快速熔断器作为短路保护，一般按额定负载电流的1.5 倍选择。
三．装箱清单表
GBC2M-3 整机一台, 10K 电位器（含刻度盘）一套, 说明书1 份
四．选型单
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项目 |
型号代码 |
规格 |
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单相 电力 调整器
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GBC2M-3- |
基本功能：移相调压, 锁相环同步，宽脉冲触发 调节分辨率：0.1°(调压), 20ms(调功) 缓起动时间：0.2~120秒可调 缓停时间：10秒 报警输出：常开接点 1A 250V AC 环境温湿度：0~40℃，90%RH***大 |
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1．控制输入
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4 |
4~20 mA DC,接收电阻:120Ω |
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5 |
0~5 V DC, 输入电阻:10KΩ |
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10 |
0~10 V DC, 输入电阻:10KΩ |
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2．触发方式
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T- |
触发反并联可控硅 |
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3．电流容量/参考尺寸
(控制板选型不含此项) |
010 - |
10A 220长×124宽×167高 |
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020 - |
20A 220长×124宽×167高 |
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030- |
30A 220长×124宽×167高 |
||||||
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040- |
40A 220长×124宽×167高 |
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050- |
50A 220长×124宽×167高 |
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080- |
80A 245长×162宽×200高 |
||||||
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125- |
120A 245长×162宽×200高 |
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175- |
175A 290长×164宽×258高 |
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255- |
255A 290长×164宽×258高 |
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300- |
300A 320长×175宽×300高 |
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350- |
350A 320长×175宽×300高 |
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400- |
400A 400长×175宽×350高 |
||||||
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500- |
500A 400长×175宽×350高 |
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4．电流限制和过流报警 (选件) |
N- |
无 |
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C- |
带电流限制功能和过流报警 |
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5．调功方式 (选件) |
U00 |
无 |
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U01 |
阻性调功 |
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五．订货说明:
1．电力调整器电流容量选择参考
一般纯阻负载：所选电力调整器的电流容量应大于负载***大电流。
硅碳棒负载：当取消变压器时，硅碳棒应串联，使之能够承受电源电压的70%~80%以上。硅碳棒在700~800
℃存在负阻区，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流1.7 倍以上。
电热管负载：易受潮、局部短路等，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流1.7 倍以上。
变压器负载：应带电流限制功能，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流2~2.5 倍以上。
2. 定货例：GBC2M-3-4T-080-N-U00
含***释：4~20mA 控制信号输入，电流容量80A(纯阻负载***大电流80A；硅碳棒负载、电热管负载***大电流48A；变压器负载***大电流32A)。
六．电器原理图框图(参考尺寸)
不应出现突跳、抖动或变化趋势与输入信号不成线性关系等现象。可按***简接线图（见下图）接线，进行自动或手动调试。负载电源应与调压器控制板电源筒相位。
注意：使用控制板时应当注意触发方式，另外不使用温度开关温度开关输入2个端子必须短路。
两种触发方式接线图:
七. 接假负载调试
为调试可靠、顺利地进行，一般先接假负载(如：100～200W灯泡、电炉等)。负载电压变化应连续、均匀、平稳，不应出现突跳、抖动或变化趋势与输入信号不成线性关系等现象。可按***简接线图（见下图）接线，进行自动或手动调试。负载电源应与调压器控制板电源筒相位。
27． 自动调试: 将仪表4~20mA 的输出信号接到C1、C2 端，R1、R2 短路，按上图的自动控制接线。输入变化信号逐步增大时，绿色输入灯亮度和负载电压应随输入增加。
28． 手动调整：外接10KΩ手动电位器。电位器的两个固定端分别接V0、GND 端，滑动端接R2 端，按上图的手动控制接线。调整手动电位器，负载电压调整范围为0～100%。此时，负载电压应均匀变化。
29． 上电缓起动时间：调整控制板内的P3 电位器，启动时间0.2～120 秒用户可设。
注：空载调试所测得的输出电压无效。
八. 接实际负载调试
假负载调试通过后，再接实际负载调试。对于变压器负载，变压器的二次侧不能空载开路，必须加实际负载。加电前，需检查负载绝缘强度，有无短路、接触不良等现象。检查调压器安装位置是否合适，机柜通风是否良好等。控制板电源电压应与负载电压同相位，电压应符合要求。逐步增加控制输入信号或调整手动电位器，使负载电压从小到大逐步增加。若发现异常，需停机检查。负载的***大电压取决于新电炉的烘炉情况，负载特性，炉温高低，负载电流大小等情况。变压器负载若发生磁饱和时，负载***大电压也受限制。
九．控制板常见接线组合
下图列出了常见的接线组合，供设计时参考。
十．电流限制（选件）
参照接线组合图（上图）的组合方式4 或6，接实际负载调试：
30． 先将限流电位器调至不限流位置，R3 与GND 间电压约为5V。
31． 手动给定负载电流值后，调限流电位器直到负载电流值刚开始下降，电流限制即调好。
32． 调功方式时，***大电流限制功能被取消。
十一. 过流报警（选件）
参照接线组合图（上图），接实际负载调试：
DIP 功能开关SW1-1 的设置
８
SW1-1：ON，过流报***式
SW1-1: OFF，标定过流报警值
- 过流报警值的标定方法
一般，选取过流报警值为***大负载电流的1.3 倍。按过流报警值的1/2 进行标定。
1. 设SW1-1 为OFF。
2. 手动调节负载电流，达到过流报警值的1/2。
3. 调整控制板内P2 电位器，使状态灯由绿变成***，标定完成。
例如：若***大负载电流为100A，过流报警值选130A，而按过流报警值的1/2 即：65A 标定。
- 过流报警
1. 设SW1-1 为ON
2. 运行中，负载电流大于过流报警值时，过流报警动作：调节输出急停、报警输出接点吸合、状态指示灯
为红色。
例如：若***大负载电流为100A，过流报警值选130A，按65A 标定。SW1-1 为ON，运行过程中，负载电
流大于130A 时，过流报警动作。
- 调功方式时过流报警值的标定
调功方式的过流报警值必须在调压方式下进行标定。标定后，再转到调功方式。
- 过流报警的复位
过流报警保护时,状态灯变成红色,继电器动作吸合、输出停止。需检查过流原因排除故障后再启动。复位方
法：1）断电后重新上电运行或2)闭合起停开关,置待机状态，黄灯闪烁；断开起停开关,系统运行，绿灯亮。
- 注意事项
由于实际负载冷热阻变化、负载老化、变压器负载、上电浪涌电流、瞬间电流异常等因素，过流保护动作灵
敏度过高容易造成误动作。进一步可微调P2，反时针调整灵敏度高，动作提前；顺时针调整灵敏度低，旋到极限位置时（或置SW1-1 为OFF 时）保护被取消。因为过流保护并不能取代快速熔断器的作用，所以用户应自行外配快速熔断器，容量应为负载***大电流的1.5 倍左右。
注：电流限制、过流报警选件均是通过选件“C”一个选件实现，过零调功时无电流限制功能。
十二．调试中的问题及故障排除
当用户系统出现故障时，首应判断故障的部位，应将仪表、调压器和负载的问题分开处理。
- 负载无输出
1. 检查电源：控制板、负载电源是否正常，快熔是否烧断。
2. 检查负载：负载是否开路或接线有问题。
3. 检查控制板状态灯：绿色，运行状态；***闪烁，待机状态(无输出)；红色，过流报警(无输出)；红、黄闪烁，
散热器超温报警(无输出)；***常亮，控制板故障；不亮，控制板未供电或有故障。
4. 检查控制板输入指示灯：绿色，亮度应随输入信号变化。
5. 检查控制板P1 电位器的位置：顺时针调整，输出电压增加。
6. 检查控制板R1、R2 短路片：自动控制时，R1、R2 短路片应接好。
7. 检查输入信号：范围，4~20mA。输入信号> 5.6mA, 极性是否接反。
8. 检查控制板R2 端：R2 输出0~5V（随输入信号4~20mA 变化）。
9. 检查控制板RS 端：RS、GND 端短路，待机状态(无输出)，状态灯***闪烁。
10. 检查电流限制电位器：是否限流值调得太低。
- 负载电压不正常
1. 检查电源：控制板、负载电源是否正常。控制板电源应与负载电源同相位。
2. 检查负载：是否空载、轻载运行。变压器负载：二次侧不能空载，必须带全载。
3. 手动检查：若手动控制正常，初步判断调压器没有问题。否则，接假负载继续检查。
4. 自动检查：控制输入变化4~20mA 时，R2 端的电压变化范围应为0~5V。
5. 输出电压只能调到负载电源的一半：调压器的晶闸管模块损坏一半。
6、负载电压为***大不受控
输出始终为***大，无论是手动还是自动都不可调，可能原因：
1． 可能负载开路或未接负载
2． 调压器的晶闸管模块击穿损坏。晶闸管模块输出端的电阻一般大于500KΩ。
开始运行正常，一段时间后，输出始终为***大。无论是手动还是自动都不可调。关机后、再开机，又可正常运行。
可能原因：
1. 环境温度过高。
2. 负载长期过流。负载瞬时过流造成晶闸管模块热击穿。
- 接假负载按***简接线调试
若故障部位不易判断，可采用假负载调试法，假负载一般为100~200W 的灯泡。
1． 手动调节正常：初步判断调压器正常，怀疑负载有问题。需检查负载电源电压、***丝和接触不良、断线、短路、绝缘下降、放电打火等问题。
2． 手动调节正常，自动不正常：若控制输入4~20mA 电流不正常，需进一步检查仪表；否则，需检查
P1 电位器是否将电压限幅调得太低，R1、R2 短路片是否接好。
3． 手动、自动调节都正常：判断调压器没有问题。
十三．加热器特性
十四. 不同负载的控制策略
1．变压器控制:a)变压器的设计容量不足，造成当电流增加到一定程度时变压器铁芯饱合，导致电流剧增、波形畸变、损坏器件。需重新设计变压器，或加负载***大电流限制功能。b)运行过程瞬间断电后又上电等，造成上电时的磁通极性与剩磁极性（固有剩磁和瞬间断电正在衰减的磁场）的“撞车”，产生危害性冲击电压、电流。所以电感负载尤其是变压器，应采用上电缓起动，逐步顺磁和缓关断逐步衰减磁场。c) 变压器为***负载，窄脉冲触发不可靠。脉宽可变直流触发技术，能提供负载电流到达晶闸管擎驻电流的足够时间，确保可靠触发。注：变压器负载不能空载调试、运行。
2．纯金属类：硅钼、钼丝、钨、白金、石墨等负载冷态电阻小，低、中温段需限压和限流；随着温度***，电阻按线性增大，在高温段反而需增加负载电压。GBC2M-3调压器的电流限制功能，是专门为这类负载设计的。此外，带有多组PID 和调节输出限幅的仪表，也可控制负载电流。例如：岛电的FP21、SR253、FP93 等可设计低、中、高温区的调节输出限制。
3．硅碳棒: 一般采用缓起动> 1 分钟或更长和电流限制，避开在700℃附近负阻的冲击电流（新棒更明显）。
4． 恒阻（泛指冷热阻变化小的负载）：控制策略较简单，可采用过零调功方式，克服调压方式功率因数低、污染电网的缺点。周期过零（占空比控制），一般采用大功率SSR 实现。周波过零调功，负载电流以全正弦波为单位均匀分布，多台设备运行时，总动力电流相对均衡（避免了周期过零方式电流集中），改善炉温均匀性，避免了电流表撞针，重要的是：提高了电源利用率和避免电力设备增容，节电效果十分明显。GBC2M-3 是调功调压一体化设计，既可调压也能调功（周期和周波过零两种方式），可满足不同的控制策略。
十五.GBC2M-3 控制器的基本特***示:
十六.调功、调压一体化技术(选件)
调压方式具有负载电流冲击小、适合变压器控制等特点，但不可避免产生电源污染和降低电网功率因数。过零调
功方式避免了调压方式的不足，但无法限制电流，负载冲击电流较大，GBC2M-3的调功调压功能提供了两者优点的结合，
可根据负载情况方便地切换这两种工作方式。
USER（U1）外部开关设置：开路时，为调功；短路时，为调压。
GBC2M-3 系列可控硅调压调功器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。该控制板带锁相环同步电路、上电缓起动、缓关断、散热器超温检测、恒流输出、电流限制、过流保护。该控制板的触发有两种方式：直接触发可控硅模块、触发移相型固态继电器。GBC2M-3 控制板的特点：十位A/D，输出线性化程度高，输出起控点低。
GBC2M-3 系列单相电力调整器（说明书中简称GBC2M-3整机）由GBC2M-3 触发板、GBC2M-3 专用散热器、风机、外壳等组成。核心部分使用GBC2M-3 控制板；散热系统采用***散热器、低噪音风机。整机带有控制板所有的功能。整机电流容量从30A 到800A 等多个等级。
该电力调整器与带0-5V、4-20mA 的智能PID 调节器或PLC 配套使用；主要用于工业电炉的加热控制。
一.技术规格
1．负载电源
220V, 380V AC &plu***n;10% 50HZ
2．电源频率
50HZ
3．电流容量
30, 50, 80, 105, 175, 255 A
4．控制板电源
220V, 380V AC &plu***n;10% 50HZ, 要求与负载电源同相位
5．控制板功耗
***大为5W
6． 风扇电源(根据型号配备)
电压：220V AC 电流：0.5 A 以下
7． 控制输入
4~20mA DC 输入, 接收阻抗120Ω
0~10V DC 输入, 输入电阻> 450KΩ
8．LED 状态显示
输入指示LED 灯： 绿色，输入线性亮度指示
三色状态LED 灯： 绿色，运行（有输出）
***闪烁，待机（无输出）
红色，过流报警
红、绿交替闪烁，散热器超温报警
9． 控制方式
调相控制：连续调压
调功控制：阻性过零调功，***调功
10．调节输出分辨率
调相0.1°,调功20ms
11． 移相范围
0~175°
12． 驱动输出
配调相型固态继电器
电压：12V 可变宽度脉冲
电流：20mA ***大
13． 手动方式
外接10KΩ电位器调整
14． 软启动时间
相角控制时，P3 电位器调整。调整范围：0.2～120 秒
15． 软关断时间
相角控制时，固定为10 秒
16． 电压限制
板内P1 电位器或外接10KΩ电位器调整。调整范围：0～100%
17．电流限制(选件)
配CT 电流互感器，外接10KΩ电位器调整。调整范围：20%～100%
取消电流限制：CT 输入端悬空或将外接电位器调至***大
18．过电流报警(选件)
配CT 电流互感器，板内P2 电位器调整。调整范围：100%～150%
过流设定：SW1-1 = OFF，设定过流值，板内P2 电位器调整
过流报警：SW1-1 = ON，启动过流报警，过流时报警动作
动作时间：< 20ms
19． 散热器超温保护
75℃温度开关，常闭接点
动作时间：< 20ms
20． 报警输出
当散热器超温、负载过流时动作
规格：1 个常开接点，1A 250V AC 纯阻
21． 急停
报警动作时，控制输出急停
动作时间：< 20ms
解除: 报警解除后，进入待机状态或重新上电解除
22． 起动/停止开关
外接开关
RS 端：CN2-6 端子，GND 端：CN2-7 端子
RS - GND 端：无电压接点输入
短路：缓关断, 开路：缓起动
23． 调功/调压切换(选件)
外接开关
USER(U1)端：CN2-8 端子，GND 端：CN2-7 端子
USER(U1) - GND 端: 无电压接点输入
开路：调功, 闭合：调压
24． 工作环境和存储温度
温度范围：0~40℃
湿度范围：90% RH ***大，无结露
海拔高度：2000m 以下
存储温度：-10 ~ +60℃
其它要求：通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、可燃性气体
25． 安装形式和要求
壁挂式，垂直安装
26． 绝缘电阻/介电强度
绝缘电阻： 模块输出端与外壳，500VDC 20MΩ***小
控制板电源端与外壳，500VDC 20MΩ***小
控制输入端与外壳，500VDC 20MΩ***小
控制板输入端与电源端，500VDC 20MΩ***小
介电强度：模块输出端与外壳之间，2000VAC 1 分钟
控制电源端与外壳之间，2000VAC 1 分钟
二. 安装及使用须知：
使用前请认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。
本电压调整器是壁挂式，垂直安装在通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、无可燃性的环境中。
负载应无短路、局部放电打火等现象，绝缘良好。
特别指出：变压器负载不能空载或轻载调试。
散热器超温保护后，如要运行，需排除故障后，再送电运行。
在使用过程中若发生过流现象，应首先检查负载有无短路等故障。
过流保护：一般地说，过流保护不能完全避免负载短路造成的设备损坏,不能代替快速熔断器。
负载短路保护：用户需外配快速熔断器作为短路保护，一般按额定负载电流的1.5 倍选择。
三．装箱清单表
GBC2M-3 整机一台, 10K 电位器（含刻度盘）一套, 说明书1 份
四．选型单
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项目 |
型号代码 |
规格 |
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单相 电力 调整器
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GBC2M-3- |
基本功能：移相调压, 锁相环同步，宽脉冲触发 调节分辨率：0.1°(调压), 20ms(调功) 缓起动时间：0.2~120秒可调 缓停时间：10秒 报警输出：常开接点 1A 250V AC 环境温湿度：0~40℃，90%RH***大 |
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1．控制输入
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4 |
4~20 mA DC,接收电阻:120Ω |
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5 |
0~5 V DC, 输入电阻:10KΩ |
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10 |
0~10 V DC, 输入电阻:10KΩ |
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2．触发方式
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T- |
触发反并联可控硅 |
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3．电流容量/参考尺寸
(控制板选型不含此项) |
010 - |
10A 220长×124宽×167高 |
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020 - |
20A 220长×124宽×167高 |
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030- |
30A 220长×124宽×167高 |
||||||
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040- |
40A 220长×124宽×167高 |
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050- |
50A 220长×124宽×167高 |
||||||
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080- |
80A 245长×162宽×200高 |
||||||
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125- |
120A 245长×162宽×200高 |
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175- |
175A 290长×164宽×258高 |
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255- |
255A 290长×164宽×258高 |
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300- |
300A 320长×175宽×300高 |
||||||
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350- |
350A 320长×175宽×300高 |
||||||
|
400- |
400A 400长×175宽×350高 |
||||||
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500- |
500A 400长×175宽×350高 |
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4．电流限制和过流报警 (选件) |
N- |
无 |
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C- |
带电流限制功能和过流报警 |
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5．调功方式 (选件) |
U00 |
无 |
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U01 |
阻性调功 |
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五．订货说明:
1．电力调整器电流容量选择参考
一般纯阻负载：所选电力调整器的电流容量应大于负载***大电流。
硅碳棒负载：当取消变压器时，硅碳棒应串联，使之能够承受电源电压的70%~80%以上。硅碳棒在700~800
℃存在负阻区，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流1.7 倍以上。
电热管负载：易受潮、局部短路等，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流1.7 倍以上。
变压器负载：应带电流限制功能，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流2~2.5 倍以上。
2. 定货例：GBC2M-3-4T-080-N-U00
含***释：4~20mA 控制信号输入，电流容量80A(纯阻负载***大电流80A；硅碳棒负载、电热管负载***大电流48A；变压器负载***大电流32A)。
六．电器原理图框图(参考尺寸)
不应出现突跳、抖动或变化趋势与输入信号不成线性关系等现象。可按***简接线图（见下图）接线，进行自动或手动调试。负载电源应与调压器控制板电源筒相位。
注意：使用控制板时应当注意触发方式，另外不使用温度开关温度开关输入2个端子必须短路。
两种触发方式接线图:
七. 接假负载调试
为调试可靠、顺利地进行，一般先接假负载(如：100～200W灯泡、电炉等)。负载电压变化应连续、均匀、平稳，不应出现突跳、抖动或变化趋势与输入信号不成线性关系等现象。可按***简接线图（见下图）接线，进行自动或手动调试。负载电源应与调压器控制板电源筒相位。
27． 自动调试: 将仪表4~20mA 的输出信号接到C1、C2 端，R1、R2 短路，按上图的自动控制接线。输入变化信号逐步增大时，绿色输入灯亮度和负载电压应随输入增加。
28． 手动调整：外接10KΩ手动电位器。电位器的两个固定端分别接V0、GND 端，滑动端接R2 端，按上图的手动控制接线。调整手动电位器，负载电压调整范围为0～100%。此时，负载电压应均匀变化。
29． 上电缓起动时间：调整控制板内的P3 电位器，启动时间0.2～120 秒用户可设。
注：空载调试所测得的输出电压无效。
八. 接实际负载调试
假负载调试通过后，再接实际负载调试。对于变压器负载，变压器的二次侧不能空载开路，必须加实际负载。加电前，需检查负载绝缘强度，有无短路、接触不良等现象。检查调压器安装位置是否合适，机柜通风是否良好等。控制板电源电压应与负载电压同相位，电压应符合要求。逐步增加控制输入信号或调整手动电位器，使负载电压从小到大逐步增加。若发现异常，需停机检查。负载的***大电压取决于新电炉的烘炉情况，负载特性，炉温高低，负载电流大小等情况。变压器负载若发生磁饱和时，负载***大电压也受限制。
九．控制板常见接线组合
下图列出了常见的接线组合，供设计时参考。
十．电流限制（选件）
参照接线组合图（上图）的组合方式4 或6，接实际负载调试：
30． 先将限流电位器调至不限流位置，R3 与GND 间电压约为5V。
31． 手动给定负载电流值后，调限流电位器直到负载电流值刚开始下降，电流限制即调好。
32． 调功方式时，***大电流限制功能被取消。
十一. 过流报警（选件）
参照接线组合图（上图），接实际负载调试：
DIP 功能开关SW1-1 的设置
８
SW1-1：ON，过流报***式
SW1-1: OFF，标定过流报警值
- 过流报警值的标定方法
一般，选取过流报警值为***大负载电流的1.3 倍。按过流报警值的1/2 进行标定。
1. 设SW1-1 为OFF。
2. 手动调节负载电流，达到过流报警值的1/2。
3. 调整控制板内P2 电位器，使状态灯由绿变成***，标定完成。
例如：若***大负载电流为100A，过流报警值选130A，而按过流报警值的1/2 即：65A 标定。
- 过流报警
1. 设SW1-1 为ON
2. 运行中，负载电流大于过流报警值时，过流报警动作：调节输出急停、报警输出接点吸合、状态指示灯
为红色。
例如：若***大负载电流为100A，过流报警值选130A，按65A 标定。SW1-1 为ON，运行过程中，负载电
流大于130A 时，过流报警动作。
- 调功方式时过流报警值的标定
调功方式的过流报警值必须在调压方式下进行标定。标定后，再转到调功方式。
- 过流报警的复位
过流报警保护时,状态灯变成红色,继电器动作吸合、输出停止。需检查过流原因排除故障后再启动。复位方
法：1）断电后重新上电运行或2)闭合起停开关,置待机状态，黄灯闪烁；断开起停开关,系统运行，绿灯亮。
- 注意事项
由于实际负载冷热阻变化、负载老化、变压器负载、上电浪涌电流、瞬间电流异常等因素，过流保护动作灵
敏度过高容易造成误动作。进一步可微调P2，反时针调整灵敏度高，动作提前；顺时针调整灵敏度低，旋到极限位置时（或置SW1-1 为OFF 时）保护被取消。因为过流保护并不能取代快速熔断器的作用，所以用户应自行外配快速熔断器，容量应为负载***大电流的1.5 倍左右。
注：电流限制、过流报警选件均是通过选件“C”一个选件实现，过零调功时无电流限制功能。
十二．调试中的问题及故障排除
当用户系统出现故障时，首应判断故障的部位，应将仪表、调压器和负载的问题分开处理。
- 负载无输出
1. 检查电源：控制板、负载电源是否正常，快熔是否烧断。
2. 检查负载：负载是否开路或接线有问题。
3. 检查控制板状态灯：绿色，运行状态；***闪烁，待机状态(无输出)；红色，过流报警(无输出)；红、黄闪烁，
散热器超温报警(无输出)；***常亮，控制板故障；不亮，控制板未供电或有故障。
4. 检查控制板输入指示灯：绿色，亮度应随输入信号变化。
5. 检查控制板P1 电位器的位置：顺时针调整，输出电压增加。
6. 检查控制板R1、R2 短路片：自动控制时，R1、R2 短路片应接好。
7. 检查输入信号：范围，4~20mA。输入信号> 5.6mA, 极性是否接反。
8. 检查控制板R2 端：R2 输出0~5V（随输入信号4~20mA 变化）。
9. 检查控制板RS 端：RS、GND 端短路，待机状态(无输出)，状态灯***闪烁。
10. 检查电流限制电位器：是否限流值调得太低。
- 负载电压不正常
1. 检查电源：控制板、负载电源是否正常。控制板电源应与负载电源同相位。
2. 检查负载：是否空载、轻载运行。变压器负载：二次侧不能空载，必须带全载。
3. 手动检查：若手动控制正常，初步判断调压器没有问题。否则，接假负载继续检查。
4. 自动检查：控制输入变化4~20mA 时，R2 端的电压变化范围应为0~5V。
5. 输出电压只能调到负载电源的一半：调压器的晶闸管模块损坏一半。
6、负载电压为***大不受控
输出始终为***大，无论是手动还是自动都不可调，可能原因：
1． 可能负载开路或未接负载
2． 调压器的晶闸管模块击穿损坏。晶闸管模块输出端的电阻一般大于500KΩ。
开始运行正常，一段时间后，输出始终为***大。无论是手动还是自动都不可调。关机后、再开机，又可正常运行。
可能原因：
1. 环境温度过高。
2. 负载长期过流。负载瞬时过流造成晶闸管模块热击穿。
- 接假负载按***简接线调试
若故障部位不易判断，可采用假负载调试法，假负载一般为100~200W 的灯泡。
1． 手动调节正常：初步判断调压器正常，怀疑负载有问题。需检查负载电源电压、***丝和接触不良、断线、短路、绝缘下降、放电打火等问题。
2． 手动调节正常，自动不正常：若控制输入4~20mA 电流不正常，需进一步检查仪表；否则，需检查
P1 电位器是否将电压限幅调得太低，R1、R2 短路片是否接好。
3． 手动、自动调节都正常：判断调压器没有问题。
十三．加热器特性
十四. 不同负载的控制策略
1．变压器控制:a)变压器的设计容量不足，造成当电流增加到一定程度时变压器铁芯饱合，导致电流剧增、波形畸变、损坏器件。需重新设计变压器，或加负载***大电流限制功能。b)运行过程瞬间断电后又上电等，造成上电时的磁通极性与剩磁极性（固有剩磁和瞬间断电正在衰减的磁场）的“撞车”，产生危害性冲击电压、电流。所以电感负载尤其是变压器，应采用上电缓起动，逐步顺磁和缓关断逐步衰减磁场。c) 变压器为***负载，窄脉冲触发不可靠。脉宽可变直流触发技术，能提供负载电流到达晶闸管擎驻电流的足够时间，确保可靠触发。注：变压器负载不能空载调试、运行。
2．纯金属类：硅钼、钼丝、钨、白金、石墨等负载冷态电阻小，低、中温段需限压和限流；随着温度***，电阻按线性增大，在高温段反而需增加负载电压。GBC2M-3调压器的电流限制功能，是专门为这类负载设计的。此外，带有多组PID 和调节输出限幅的仪表，也可控制负载电流。例如：岛电的FP21、SR253、FP93 等可设计低、中、高温区的调节输出限制。
3．硅碳棒: 一般采用缓起动> 1 分钟或更长和电流限制，避开在700℃附近负阻的冲击电流（新棒更明显）。
4． 恒阻（泛指冷热阻变化小的负载）：控制策略较简单，可采用过零调功方式，克服调压方式功率因数低、污染电网的缺点。周期过零（占空比控制），一般采用大功率SSR 实现。周波过零调功，负载电流以全正弦波为单位均匀分布，多台设备运行时，总动力电流相对均衡（避免了周期过零方式电流集中），改善炉温均匀性，避免了电流表撞针，重要的是：提高了电源利用率和避免电力设备增容，节电效果十分明显。GBC2M-3 是调功调压一体化设计，既可调压也能调功（周期和周波过零两种方式），可满足不同的控制策略。
十五.GBC2M-3 控制器的基本特***示:
十六.调功、调压一体化技术(选件)
调压方式具有负载电流冲击小、适合变压器控制等特点，但不可避免产生电源污染和降低电网功率因数。过零调
功方式避免了调压方式的不足，但无法限制电流，负载冲击电流较大，GBC2M-3的调功调压功能提供了两者优点的结合，
可根据负载情况方便地切换这两种工作方式。
USER（U1）外部开关设置：开路时，为调功；短路时，为调压。
GBC2M-3 系列可控硅调压调功器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。该控制板带锁相环同步电路、上电缓起动、缓关断、散热器超温检测、恒流输出、电流限制、过流保护。该控制板的触发有两种方式：直接触发可控硅模块、触发移相型固态继电器。GBC2M-3 控制板的特点：十位A/D，输出线性化程度高，输出起控点低。
GBC2M-3 系列单相电力调整器（说明书中简称GBC2M-3整机）由GBC2M-3 触发板、GBC2M-3 专用散热器、风机、外壳等组成。核心部分使用GBC2M-3 控制板；散热系统采用***散热器、低噪音风机。整机带有控制板所有的功能。整机电流容量从30A 到800A 等多个等级。
该电力调整器与带0-5V、4-20mA 的智能PID 调节器或PLC 配套使用；主要用于工业电炉的加热控制。
一.技术规格
1．负载电源
220V, 380V AC &plu***n;10% 50HZ
2．电源频率
50HZ
3．电流容量
30, 50, 80, 105, 175, 255 A
4．控制板电源
220V, 380V AC &plu***n;10% 50HZ, 要求与负载电源同相位
5．控制板功耗
***大为5W
6． 风扇电源(根据型号配备)
电压：220V AC 电流：0.5 A 以下
7． 控制输入
4~20mA DC 输入, 接收阻抗120Ω
0~10V DC 输入, 输入电阻> 450KΩ
8．LED 状态显示
输入指示LED 灯： 绿色，输入线性亮度指示
三色状态LED 灯： 绿色，运行（有输出）
***闪烁，待机（无输出）
红色，过流报警
红、绿交替闪烁，散热器超温报警
9． 控制方式
调相控制：连续调压
调功控制：阻性过零调功，***调功
10．调节输出分辨率
调相0.1°,调功20ms
11． 移相范围
0~175°
12． 驱动输出
配调相型固态继电器
电压：12V 可变宽度脉冲
电流：20mA ***大
13． 手动方式
外接10KΩ电位器调整
14． 软启动时间
相角控制时，P3 电位器调整。调整范围：0.2～120 秒
15． 软关断时间
相角控制时，固定为10 秒
16． 电压限制
板内P1 电位器或外接10KΩ电位器调整。调整范围：0～100%
17．电流限制(选件)
配CT 电流互感器，外接10KΩ电位器调整。调整范围：20%～100%
取消电流限制：CT 输入端悬空或将外接电位器调至***大
18．过电流报警(选件)
配CT 电流互感器，板内P2 电位器调整。调整范围：100%～150%
过流设定：SW1-1 = OFF，设定过流值，板内P2 电位器调整
过流报警：SW1-1 = ON，启动过流报警，过流时报警动作
动作时间：< 20ms
19． 散热器超温保护
75℃温度开关，常闭接点
动作时间：< 20ms
20． 报警输出
当散热器超温、负载过流时动作
规格：1 个常开接点，1A 250V AC 纯阻
21． 急停
报警动作时，控制输出急停
动作时间：< 20ms
解除: 报警解除后，进入待机状态或重新上电解除
22． 起动/停止开关
外接开关
RS 端：CN2-6 端子，GND 端：CN2-7 端子
RS - GND 端：无电压接点输入
短路：缓关断, 开路：缓起动
23． 调功/调压切换(选件)
外接开关
USER(U1)端：CN2-8 端子，GND 端：CN2-7 端子
USER(U1) - GND 端: 无电压接点输入
开路：调功, 闭合：调压
24． 工作环境和存储温度
温度范围：0~40℃
湿度范围：90% RH ***大，无结露
海拔高度：2000m 以下
存储温度：-10 ~ +60℃
其它要求：通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、可燃性气体
25． 安装形式和要求
壁挂式，垂直安装
26． 绝缘电阻/介电强度
绝缘电阻： 模块输出端与外壳，500VDC 20MΩ***小
控制板电源端与外壳，500VDC 20MΩ***小
控制输入端与外壳，500VDC 20MΩ***小
控制板输入端与电源端，500VDC 20MΩ***小
介电强度：模块输出端与外壳之间，2000VAC 1 分钟
控制电源端与外壳之间，2000VAC 1 分钟
二. 安装及使用须知：
使用前请认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。
本电压调整器是壁挂式，垂直安装在通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、无可燃性的环境中。
负载应无短路、局部放电打火等现象，绝缘良好。
特别指出：变压器负载不能空载或轻载调试。
散热器超温保护后，如要运行，需排除故障后，再送电运行。
在使用过程中若发生过流现象，应首先检查负载有无短路等故障。
过流保护：一般地说，过流保护不能完全避免负载短路造成的设备损坏,不能代替快速熔断器。
负载短路保护：用户需外配快速熔断器作为短路保护，一般按额定负载电流的1.5 倍选择。
三．装箱清单表
GBC2M-3 整机一台, 10K 电位器（含刻度盘）一套, 说明书1 份
四．选型单
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项目 |
型号代码 |
规格 |
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单相 电力 调整器
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GBC2M-3- |
基本功能：移相调压, 锁相环同步，宽脉冲触发 调节分辨率：0.1°(调压), 20ms(调功) 缓起动时间：0.2~120秒可调 缓停时间：10秒 报警输出：常开接点 1A 250V AC 环境温湿度：0~40℃，90%RH***大 |
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1．控制输入
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4 |
4~20 mA DC,接收电阻:120Ω |
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5 |
0~5 V DC, 输入电阻:10KΩ |
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10 |
0~10 V DC, 输入电阻:10KΩ |
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2．触发方式
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T- |
触发反并联可控硅 |
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3．电流容量/参考尺寸
(控制板选型不含此项) |
010 - |
10A 220长×124宽×167高 |
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020 - |
20A 220长×124宽×167高 |
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030- |
30A 220长×124宽×167高 |
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040- |
40A 220长×124宽×167高 |
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050- |
50A 220长×124宽×167高 |
||||||
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080- |
80A 245长×162宽×200高 |
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125- |
120A 245长×162宽×200高 |
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175- |
175A 290长×164宽×258高 |
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255- |
255A 290长×164宽×258高 |
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300- |
300A 320长×175宽×300高 |
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350- |
350A 320长×175宽×300高 |
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400- |
400A 400长×175宽×350高 |
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500- |
500A 400长×175宽×350高 |
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4．电流限制和过流报警 (选件) |
N- |
无 |
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C- |
带电流限制功能和过流报警 |
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5．调功方式 (选件) |
U00 |
无 |
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U01 |
阻性调功 |
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五．订货说明:
1．电力调整器电流容量选择参考
一般纯阻负载：所选电力调整器的电流容量应大于负载***大电流。
硅碳棒负载：当取消变压器时，硅碳棒应串联，使之能够承受电源电压的70%~80%以上。硅碳棒在700~800
℃存在负阻区，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流1.7 倍以上。
电热管负载：易受潮、局部短路等，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流1.7 倍以上。
变压器负载：应带电流限制功能，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流2~2.5 倍以上。
2. 定货例：GBC2M-3-4T-080-N-U00
含***释：4~20mA 控制信号输入，电流容量80A(纯阻负载***大电流80A；硅碳棒负载、电热管负载***大电流48A；变压器负载***大电流32A)。
六．电器原理图框图(参考尺寸)
不应出现突跳、抖动或变化趋势与输入信号不成线性关系等现象。可按***简接线图（见下图）接线，进行自动或手动调试。负载电源应与调压器控制板电源筒相位。
注意：使用控制板时应当注意触发方式，另外不使用温度开关温度开关输入2个端子必须短路。
两种触发方式接线图:
七. 接假负载调试
为调试可靠、顺利地进行，一般先接假负载(如：100～200W灯泡、电炉等)。负载电压变化应连续、均匀、平稳，不应出现突跳、抖动或变化趋势与输入信号不成线性关系等现象。可按***简接线图（见下图）接线，进行自动或手动调试。负载电源应与调压器控制板电源筒相位。
27． 自动调试: 将仪表4~20mA 的输出信号接到C1、C2 端，R1、R2 短路，按上图的自动控制接线。输入变化信号逐步增大时，绿色输入灯亮度和负载电压应随输入增