感谢您使用我公司生产的KTY199系列单相恒压|恒流型可控硅调压器。
KTY199系列单相恒压|恒流型可控硅调压器是移相触发型的晶闸管电力控制器。触发板具有过流、缺相、相序、晶闸管过热等多种保护功能;可广泛应用于工业各领域的电压、电流、功率的调节,适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧等,主要应用如下:
◇ 以镍铬、铁铬铝、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒、钼丝、石墨、白金漏板等为加热元件的温度控制。
◇ 盐浴炉、工频感应炉、淬火炉、熔融玻璃的温度控制。
◇ 整流变压器、电炉变压器一次侧控制。
◇ 真空镀膜设备、拉丝机变压器一次侧、静电植荣变压器一次侧等
◇ 三相力矩电动机的速度控制。
◇ 电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节。
◇ 恒压、恒流、恒功率控制。
主要应用领域:盐浴炉、工频感应炉、淬火炉温控;热处理炉温控;玻璃生产过程温控;金刚石压机加热;大功率充磁/退磁设备;半导体工业舟蒸发源;航空电源调压;真空磁控溅射电源;纺织机械;水晶石生产;粉末冶金机械;隧道电窑集散温控系统;彩色显像管生产设备;冶金机械设备;交直流电机拖动;石油化工机械;电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节,恒压恒流恒功率控制等领域。
为了进一步提高产品质量,我们有严格的质量保证体系:严格把握元器件的进货渠道;焊接前对元器件进行测试筛选;产品全部采用波峰焊(非人工焊接);控制板焊接完成后进行初调;初调合格后进行为期一周的通电升温动态老化试验;出厂前再进行全面检测。确保给您提供的每一块触发板都是合格产品。
为了满足不同层次的需求,我们正在加强新产品的开发,并不断推陈出新。为了满足您的特殊要求,我们愿为您单台定制。您在使用我们产品时,可能还会发现一些不尽人意的地方,请您提出宝贵意见,我们在此表示衷心感谢。
■特点:
* 可用220V/380V电源频率为50HZ/60HZ电网,特殊电压要求可定制。
* 采用移相式触发方式、适用于阻性负载、感性负载、变压器一次侧等各种负载类型。
* 能与国内外各种控制仪表、微机的输出信号直接接口。
* 一台仪表可以同时控制多台触发板。
* 具有软启动功能,减少对电网的冲击干扰,使主电路更加安全可靠。
* 脉冲输出对称度小于0.1度。
* 同步电压范围宽。
恒电压反馈: 电源电压波动±10%,负载阻抗变化10倍时,负荷电压保持恒定,输出电压与控制信号成线性关系
恒电流反馈: 电源电压波动±10%,负载阻抗变化10倍时,负荷电流保持恒定,输出电流与控制信号成线性关系
恒功率反馈: 电源电压波动±10%,负载阻抗变化10倍时,负荷功率保持恒定,输出功率与控制信号成线性关系
■正常使用条件:
* 海拔不超过3000米。
* 工作环境温度-30℃~55℃。
* 空气最大相对湿度不超过90%。
* 运行地点无导电及爆炸性尘埃,无腐蚀金属及破坏绝缘的气体或蒸汽。
* 无剧烈震动和冲击。
■安装使用须知:
* 使用前认真阅读本说明书,严格按要求接线使用。
* 接线时要严格保持主电路电源R S T与触发板电源、控制信号相位一致。
* 主电路与控制电路配线时务必不要束在一起。
* 要避免环境温度超过75℃,盘内温度超过75℃时,请充分考虑盘内通风问题。
* 安装时建议各方均留出20mm的空间。
* 请采用0.5平方毫米的软导线连接,电压电流反馈及电位器连接导线请分别用绞和线连接。
* 关于可控硅输出电压、电流的测量请使用测量非正弦量“有效值”的仪表。如:电磁式(动铁式)或电动势电压表、电流表。
■技术规格:
输 入 |
额定电压 |
3ΦAC380V±15%,50Hz |
控制电源 |
≤20VA |
|
输 出 |
额定电压 |
输入电压的0~95% |
负载特性 |
电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧 |
|
主 要 控 制 特 性 |
控制信号 |
0.DC4~20mA 输入阻抗100Ω 1.DC0~10mA 输入阻抗100Ω 2.DC0~5V 输入阻抗>20KΩ 3.DC0~10V 输入阻抗>20KΩ 4.其它信号(用户订货时提出) |
软起动时间 |
1~10s,出厂时整定在2s |
|
故障报警 |
LED显示,报警触点:AC250V/3A,阻性(故障时闭合) |
|
斜率设定范围 |
0~100% |
|
下点设定范围 |
0~100% |
|
保 护 |
断相保护 |
输入电源断相时保护 |
过流保护 |
输出电流≥1.8倍额定值时,10ms内截止输出 |
|
过热保护 |
主回路SCR温度>75℃, 截止输出 |
|
相序保护 |
输入电源相序错误报警 |
|
环 境 |
温 度 |
-5~+45℃ |
湿 度 |
≤90%RH,无水珠凝结 |
|
海拔高度 |
低于1000米(超过1000米降额使用) |
|
功率等级 |
提供总功率2000KW以下的可控硅控制系统 |
第二章 控制原理及功能特性
2.1 控制原理
KTY399系列三相晶闸管闭环技术可控硅调压器采用移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性。图3-1为KTY399三相晶闸管闭环技术触发板的原理框图,其控制原理为一个典型的双闭环控制,电流环为内环,电压环为外环。现以调压器的“恒电压控制特性”来介绍其控制原理。 调节过程如下:给定信号(Ug)、电压反馈信号(Uf)、电流反馈信号(I f)
当由于某种原因使调压器输出电压降低时(如电网电压降低):(Ug-Uf)↑→UO↑→Uy↑→α↓→调压器输出电压U↑最后达到Uf与Ug相互平衡,调压器输出稳定电压。。
图2-1 恒电压原理框图
电流环作用是,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作。其调节过程如下:
U0恒定,负载电流增加:If↑ → (UO-If)↓ →IO↓ → Uy↓ → α↑ → 调压器输出电压U↓——If↓;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电压的恒定。
触发板还可以通过辅助控制功能实现软起动、软关断,外部信号转换等功能。
恒功率特性触发板,其内环为电流环,外环为功率环,其原理与上相同。
恒电流特性触发板,只有一个电流调节环节。
2.2 功能特点
- 采用移相触发方式,适用于阻性、感性负载,变压器一次侧
- 具有多种控制信号选择。
- 具有“自动限流”功能,负载电流大于额定值时,调压器输出电流被限制在额定值左右。
- 具有软起动、软关断功能,减少对电网的冲击和干扰,使主回路晶闸管更加安全可靠。
- 具有恒电压、恒电流、恒功率三种反馈形式供用户选择。
- 具有输入电源断相、过电流、晶闸管过热等保护功能,保护时相应的发光二极管指示灯亮,同时故障报警输出接点动作。
- 主电路和控制电路一体化结构,体积小,重量轻,使用、维护十分方便
2.3 触发板各种特性
“斜率”调节特性:调压器可外接“斜率”调节电位器,使输入、输出特性曲线的斜率可以自由调节,相同的控制信号可得到较低的输出。
图2―2“斜率”调节特性
“下点”调节特性:触发板可外接“下点”调节电位器,使输入、输出特性曲线的下点(起始点)任意调节。当控制信号为零时,可使输出电压得到任意值。
图2―3 “下点”调节特性
恒电压特性:当电网电压发生波动或负载阻抗发生变化时,在调压器输出电压有充分调节余量的前提下,
通过引入负载电压反馈进行调节,保持输出电压恒定,恒压精度优于±1%。
图2―4 恒电压特性
恒电流特性:当电网电压发生波动或负载阻抗发生变化时,在调压器输出电压有充分余量的前提下,通过引入负载电流反馈进行调节,保持输出电流恒定,恒流精度优于±1%。
图2―5 恒电流特性
恒功率特性:当电网电压发生波动或负载阻抗发生变化时,在调压器输出电压有充分的调节余量的前提下,通过检测负载电流和电压,使输出功率保持恒定,恒功率精度优于±1%。
图2―6 恒功率特性
限流特性:在恒压和恒功率调节控制时,当输出电流大于额定值时,限流环节动作,使输出电流限制在额
定值左右。
图2―7 限流特性
过流保护特性:当输出电流大于额定值的180%时,过电流环节在检测到过流信号后,半个周波时间(10ms)
内自动截止输出并报警。
图2―8 过流保护特性
软起动、软关断特性:当LOC对M断开时,输出电压(电流或功率)不是跃变增加,而是经过1~10s时间缓慢增加(软起动);当LOC对M短接时,输出电压(电流或功率)不是突变为零,而是缓慢线性地减少为零(软关断)。这个功能对于变压器一次侧控制、感性负载的控制,及大容量负载的通断控制很重要,以防止过大冲击电流,对主电路晶闸管和设备的保护十分有利。
图2―9 恒给定下LOC功能作用输出
1:LOC对M短接;2:LOC对M断开
图2―10阶跃给定下输出的变化
第三章 安装及配线
3.1 安装使用须知
使用前请认真阅读本手册,严格按说明要求接线、使用。
(1) 请安装在室内通风良好的场所,一般应采用垂直安装;
(2) 不要安装在多尘埃、金属粉末的场所;不要安装在腐蚀性、爆炸性气体场所;
(3) 安装在振动小于5.9米/秒²(0.6 G)的场所;不要安装在阳光直射的场所。如有特殊安装要求,请与代理商或我公司联系;
如用户有特殊安装要求,请事先与我公司联系。
3.2 配线方法、步骤及要点:
(1) 把满足要求的电源输入线接到调压器主回路电源输入端子(R、S、T)和控制电源端子(R1、S1、T1、N)。连接电源输入线必须考虑相序问题,严格按照R~A相、S~B相、T~C相的相位对应关系,保证R、S、T与R1、S1、T1同相位,且R超前S 120°,S超前T 120°。
(2) 如果控制板继电器输出触点用于带动感性负载(例如接触式继电器、接触器),则应加浪涌电压吸收电路,如:RC吸收电路(注意它的漏电电流应小于所控接触器或继电器的保持电流)、压敏电阻、或二极管(只能用于直流电磁回路,安装时一定要注意极性)等。吸收电路元件应装在继电器或接触器的线圈两端。
KTY199单相晶闸管闭环触发板接线端子和电位器的功能说明
接线端子说明:
接线端子号 |
接口参数 |
备注 |
C1、C2 |
|
当使用4~20mA或0~10mA控制 时,切记需将V0与VG短接
可直接与各种仪表,微机接口 |
LOC、M |
软启动、软关断控制 |
LOC与M 接通主电路软关断 LOC与M 断开主电路软启动 |
V0、+V VG、M |
V0:C1、C2输入信号转换输出 +V:+10V M:电路板"地" VG:信号总给定 |
|
IF、M |
外部电流信号(直流)引入端 |
一般为直流小信号 (此功能已取消) |
AL1、AL2 |
故障报警输出触点,报警时触点闭和, 报警触点250V、1A |
装置过流、过热时报警 |
电位器调节功能说明:
VR2:软起动,软关断时间调节电位器;
VR3:电压反馈量调节电位器(恒压控制时有效);
VR4:电流反馈量调节电位器(有电流反馈时有效);
VR6:电压环动态调节电位器(输出不稳定时可调节此电位器);
VR7:电流环动态调节电位器(输出不稳定时可调节此电位器);
VR9:过流保护比较点调节电位器(顺时针调节过流保护值增大)
注:没在上面注明的电位器请不要调节,如需要技术支持请随时与我公司联系。
3.3 产品选型表:
项目 |
型号代码 |
代码含义 |
|||
1系列 |
KTY199- |
基本功能:移相调压, 调制宽脉冲触发 调节分辨率:0.1°(调压) |
|||
2.控制输入
|
4 |
4~20 mA DC,接收电阻:120Ω |
|||
5 |
0~5V DC, 输入电阻:20KΩ |
||||
6 |
0~10V DC, 输入电阻:20KΩ |
||||
3.触发方式 |
2- |
触发反并联可控硅模块 |
|||
4.电流容量 |
025- |
25A AC, 380长×250宽×290厚 |
|||
050- |
50A AC, 380长×250宽×290厚 |
||||
100- |
100A AC,380长×250宽×290厚 |
||||
150- |
150A AC,380长×250宽×290厚 |
||||
225- |
225A AC,380长×250宽×290厚 |
||||
300- |
300A AC 380长×250宽×290厚 |
||||
350- |
350A AC 470长×365宽×340厚 |
||||
400- |
400A AC, 470长×365宽×340厚 |
||||
500- |
500A AC, 490长×470宽×380厚 |
||||
600- |
600A AC,490长×470宽×380厚 |
||||
800- |
800A AC,490长×470宽×380厚 |
||||
大于800A |
请于我公司联系定制 |
||||
5.电流反馈 电压反馈 |
C |
恒流控制、电流限制和过流报警 |
|||
Y |
恒压控制 |
||||
P |
恒功率控制(选件) |
四:订货说明
1.电力调整器电流容量选择参考
一般纯阻负载:所选电力调整器的电流容量应大于负载最大电流。
硅碳棒负载:当取消变压器时,硅碳棒应串联,使之能够承受电源电压的70%~80%以上。硅碳棒在700~800℃存在负阻区,所选电力调整器的电流容量应大于负载电流1.7 倍以上。
电热管负载:易受潮、局部短路等,所选电力调整器的电流容量应大于负载电流1.7 倍以上。
变压器负载:应带电流限制功能,所选电力调整器的电流容量应大于负载电流2~2.5 倍以上。
2. 定货例:KTY199-42-100-C
含义解释:4~20mA 控制信号输入,触发反并联可控硅模块、电流容量100A(纯阻负载最大电流100A;硅碳棒负载、电热管负载最大电流60A;变压器负载最大电流40A)。恒定电流控制、限流和过流报警功能,。
3.针对特殊负载(如硅碳棒、硅钼棒、钼丝、石墨、白金漏板、不锈钢等变阻负载) ,为保证负载可靠运行并延长负载使用寿命,强烈建议选择我本系列恒流型电力调整器
5.3 调压器使用注意事项
(1)当调压器的负载为变压器等感性负载时,建议用户在变压器一次侧并联R─C串联电路,以减弱变压器空载合闸、关闸时的瞬态过程。
第六章 故障处理及维护
KTY199系列调压器具有多种故障保护功能。出现故障时,调压器会自动封锁其输出,同时点亮相应的故障指示灯;用户可以根据故障指示灯确定故障范围及位置。
调压器指示灯定义:
“POWER”指示灯——电源指示,该灯亮表示工作电源正常。
“TH ”指示灯——过热指示,该灯亮表示主回路晶闸管过热。
“IH ”指示灯——过流指示,该灯亮表示调压器出现过电流。
故障停机后,首先观察是“TH”(过热)、“DX”(缺相)、“XX”(相序错)、“IH”(过流)中哪个发光二极管亮,再切断控制电源,以发光二极管指示检查故障所在。
6.1 常见故障原因及处理
(1)调压器无输出,控制板无故障指示
调压器在正常情况下一般只有“POWER”指示灯亮,通常出现该现象的主要原因是:
- 控制回路接线错误。首先检查控制板接线是否正确,采用电位器进行手动调节时,主控板XL1、XL2号控制端须短接;采用控制仪或外部4~20mA信号控制,主控板XL1与XL2号控制端应短接,V0、VG控制端应短接。
- 无控制给定电压。可测量主控板XL2号控制端是否加入可变的给定电压(随给定电位器变化而变化),如果没有,请检查给定回路;若采用4~20mA控制,请检查4~20mA信号转换回路(参见下图)的输出V0电压是否随4~20mA给定信号的变化而变化。
- 控制板故障,如果判断是调节器故障请与我公司技术部联系,寻求技术支持。
(2)调压器无输出
调压器输入电源相序错误
(3)调压器无输出,“TH”发光二极管亮
调压器主回路晶闸管过热,调压器已封锁输出。可能原因:
- 风机损坏;
- 风道堵塞;
- 温度开关损坏;
- 电流过大。
(5)调压器无输出,“IH”发光二极管亮
调压器出现过电流现象,调压器已封锁输出。出现该故障现象说明负载电流已大大超过额定电流,请检查负载是否有短路现象,调压器主回路晶闸管是否损坏。
(6)调压器在轻载时正常,负载时“IH”发光二极管亮
该现象说明调压器其它电路工作正常,出现该故障的原因是负载电流已超过额定电流,应检查负载。若负载电流未超过额定电流而又出现该故障,则应检查主控板电流取样电路是否正常。见图6-2:
图6-2电流取样电路
图中R100为电流反馈取样电阻,额定电流时IF对地取样电压应为5V。如果负载电流未超过额定电流而
测量IF对地电压超过5V,则是R100阻值已变大,请根据调压器额定电流重新确定R100阻值。
(7)调压器输出最大,且不可控
调压器其它电路工作正常,出现该故障的原因是没有反馈信号,图6-3中VR4的中心抽头的电压在0~10V变化为正常。可参见下图做进一步检测。
6-3 电压反馈取样电路
(8)调压器输出可控,但给定信号很小,输出却很高
出现该故障的原因是反馈信号太小。在调压器最大输出时,图6-3中VR4的中心抽头的电压在10V左右为正常,通过调节VR4增大反馈量即可消除该现象。同理,当电压给定信号加到最大,电压却很低,则为反馈信号太大,须调节VR4和R56减小反馈量。
(9)调压器运行不稳定,输出电压出现波动
如果出现调压器输出电压波动,可能是调节器动态参数匹配不恰当,可调节调压器主控板的动态参数整定电位器VR5(电压调节器动态参数整定)、VR7(电流调节器动态参数整定)。
6.2 日常保养及维护
由于环境的温度、湿度、粉尘及振动的影响,调压器内部的器件老化及磨损等诸多原因,都会导致调压器潜在的故障发生;因此,有必要对调压器实施日常和定期的保养及维护。
调压器必须按照规定的使用环境运行。另外,运行中也可能发生一些意外的情况,作好日常的保养工作,保持良好的运行环境,记录日常运行数据,并对异常数据进行分析及早发现异常原因,是延长调压器使用寿命的好办法。
用户根据使用环境,可以3~6个月对调压器进行一次定期检查。检查内容包括:
(1)控制端子螺丝是否松动,用螺丝刀拧紧。
(2)主回路端子是否有接触不良的情况,铜排连接处是否有过热痕迹。
(3)电力电缆控制电缆有无损伤,在尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹。
(4)电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否已脱落。
(5)对电路板、风道上的粉尘全面清扫,最好使用吸尘器。
(6)长期存放的调压器必须在2年以内进行一次通电实验。通电时,采用调压器缓缓升高至额定值,时间近5小时,可以不带负载。 用户购买调压器,暂时存贮和长期存贮必须注意以下几点:
(1)请避免在高温、潮湿及富含尘埃、金属粉尘的场所保存,要保证通风良好。
(2)长时间存放导致电解电容的劣化,必须保证在2年之内通一次电,通电时间至少5小时,输入电压必须用调压器缓缓升高至额定值。
6.3 产品的保修
(1)保修范围仅指调压器本体;
(2)在正常使用情况下,发生故障或损坏,厂家负责12个月保修,12个月以上,将收取合理的维修费用;
(3)即使在12个月内,如发生以下情况,应收取一定的维修费用:
- 不按用户手册操作使用,带来的机器损害;
- 由于火灾、水灾、电压异常等造成的损害;
- 将调压器用于非正常功能时造成的损害;
有关服务费用按照实际费用计算,如有契约,以契约优先的原则处理。
保修协议
1、 保修范围指产品本体。
2、 保修期为十二个月,保修期内正常使用情况下,产品发生故障或损坏,我司免费维修。
3、 保修期起始时间为我司制造出厂日期。
4、 即使在保修期内,如发生以下情况,将收取一定的维修费用。
① 不按用户手册操作导致的机器故障。
② 由于火灾、水灾、电压异常等造成的机器损坏。
③ 将产品用于非正常功能时造成的机器损坏。
5、 服务费按实际费用计算,如另有合同,以合同优先的原则处理。
6、 请你务必保留此卡,并在保修时出示给维修人员。
7、 如你有问题可与代理商联系,也可直接与我司联系。