二氧化碳焊环缝焊机的设计与应用
设计的该环焊机具有如下特点：
(1)齿轮啮合传动，传动平稳；
( 2 ) 传 动 轴 一 条 固 定 ，另 一 条 可 在250～500 mm范围内移动，以实现各种缸径的焊接；
(3)轴距的调节，自动缝焊机，中间设置一交换齿轮，很好的实现 这一设 计要求（齿轮传动系统示意图1）；
(4) 传 动轴的 支 撑部 分采用镶 套支撑座，螺 栓 连 接 来实 现，缝焊机焊机，装 卸 方便，便于 维修。
(5)机身的机头部分采用活动上盖板与前后活动门防护，维修制作方便。
(6)变频调速，操作简单。
环焊机主要技术参数：型式：卧式；电机功率：1.5 kW；输出转速：0～2.6 r/min；线速度：0～20 mm/s；
焊接直径：80～600 mm；焊接长度：300～3500 mm；接头高度：≤80 mm；外形尺寸：4100×940×840；配套焊机组件：NBC-630逆变式CO2气体保护焊机配SB-10，CO2/MAG送丝机。
齿轮传动系统示意图1。
(1)电机轴小齿轮；(2)中间轴大齿轮；(3)移动轴大齿轮；(4)交换齿轮；(5)固定轴大齿轮；(6)中间轴小齿轮
基于 PLC 的双环缝焊机控制系统设计
设计了枪前进开关，在手动工作状态可以通过该按扭让焊枪前进，来调整焊枪和工件之间的距离。在自动工作状态，按下启动按钮，自动直缝焊机，所有汽缸在原位的前提下，按照设定的程序自动加工工件，万一在加工过程中遇到不正常的现象可以按下急停按钮。急停按钮立即切断电源，焊接停止工作。起到保护焊机的功能。设计的电气控制操作面板如图 1 所示。
窄搭接缝焊机的生产实践
3 除尘系统改造费用和改造效果
3.1 改造费用
1）原计划再上一台风量为 60 万 m3的除尘系统，缝焊机，以解决旧二次除尘系统除尘效果差的问题，预算总***大约 1 400 万元。后来重新制定并实施二次除尘系统改造和增加顶吸除尘系统方案，实际***仅400 万元，不仅解决了厂房冒烟问题，而且节约预算*** 1 000 万元。
2）如果按原方案实施改造，预算每年会增加耗电量 1 176×104kW·h，而采用二次除尘系统改造和增加顶吸除尘系统方案后，预算每年耗电量会增加为 680×104kW·h，因此，二次除尘改造后和原计划比较可节电 496×104kW·h，吨钢节电 2.1 kW·h，吨钢节约资金 1.134 元。
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