自动平行缝焊机中对位机构的设计
平行缝焊工艺作为一种高可靠的气密性封装方法，在金属陶瓷管壳及金属管壳封装中应用广泛[1]。随着航空、航天等领域电子信息装备中对电子器件的要求越来越苛刻，低效率的手动平行缝焊封盖方式已不能满足装备快速发展的需求。半自动平行缝焊设备的人为干预因素较多，导致平行缝焊质量波动较大，生产效率低；手动方式的平行缝焊还存在一系列问题，如盖板对准偏差和污染，对准偏差大导致焊接时打火烧蚀表面焊缝，焊接面污染易形成气孔、夹渣等缺陷，这些***终导致气密性降低。
窄搭接缝焊机的生产实践
3 工艺问题及其处理办法
3.1 操作侧焊接问题及其处理办法
焊接 2.0 mm 以上规格钢带时，经常出现操作侧焊接不好而传动侧焊接较好的问题，并且有时会发生断带。***后查找原因发现，自动缝焊机，操作侧焊接不好是由于搭接量不够造成的。检查实际值和设定值，发现操作侧搭接量实际值设定值偏小，在走半自动焊接模式过程中，缝焊机，入口板带在挑套过程完成之后、板带搭接前由于挑套量不够，缝焊机，导致搭接量走不到位，例如搭接量设定值为 2.2 mm，实际值为 1.0 mm，缝焊机价格，导致焊接时搭接量不够而焊接不好。
在入口夹钳夹住板带后，电动开卷机再往前送50 cm 带钢，在搭接过程中就能达到预期的搭接量，从而***正常的焊接质量。
自动平行缝焊机中对位机构的设计-对位机构的结构设计
对位机构需要完成两个功能：管壳盖板对位与点焊。因此，对位机构由盖板送料机构、盖板校正机构、管壳移动平台和点焊机构组成，各个部件按 90°均匀布于同心圆上，且采用双工位对称布置，可以使效率提高 1 倍，如图 2 所示。对位机构需要完成两个功能：管壳盖板对位与点焊。因此，对位机构由盖板送料机构、盖板校正机构、管壳移动平台和点焊机构组成，各个部件按 90°均匀布于同心圆上，且采用双工位对称布置，可以使效率提高 1 倍，如图 2 所示。
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