塑胶模具制作厂-塑胶模具-苏州立益塑胶模具

塑胶模具制作：

指的是塑胶成型和塑胶制坯工具的加工，其中包含了上模和下模两部分。模具加工是每一套模具生产前必须经过的一个步骤，塑胶模具，以确保大批量生产的时候，都是符合标准的。有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出好的温度及压力条件。

塑胶模具加工的基本要点是：

一）加工精度要求较高，一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，也有一部分是多件拼合模块。模块的组合主要分为上、下模、镶块与型腔，模块之间的拼合在加工精度上的要求较高。

减少塑胶模具制作中的收缩方式

在塑料模具部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了家电精密塑料模具产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。

　　形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，塑胶模具制造公司，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。

塑胶模具制作的基本要点具体有哪些呢？

一） 重复性生产，模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用时间到达一定的寿命时，需按时更换新的模具，塑胶模具加工的重复性过多会导致产品的质量下降。

二） 批量相对较少，模具的生产在很多情况下往往只生产一付。

三）塑胶模具加工的工序多 模具加工中总要用到铣、镗和攻螺纹及钻铰等多种工序。