




注塑机的节能改造原理:
作为注塑机,主要是用于对热塑料进行注塑、加工成型的设备。在生产过程中主要生产过程是合模—射嘴前进—射胶—保压—溶胶,冷却--开模—顶出制品—顶杆退回—合模***终得到成型产品。
注塑机通常接纳减液压传动,其布局包罗***装置,开合模装置,液压传动装置和电气控制装置,后者的作用是包管注塑机按工艺历程以预完定每个工序的要求(压力,速率,温度,时间,位置)和行动步伐正确有用地事情.在传统的注塑机中,液压传动装置重要出油泵,液压控制,压力电磁比例阀,流量电磁比例阀,种种差别的行动油缸,油泵电机及别的液压附件和管道构成,此中,油泵是定量油泵,宁波PET瓶胚注塑机报价,电动机通常提供额定功率和转速,油泵将电动机所输入的机器能变化为压力能,然后向液压体系的液压元件运送具有肯定压力和流量的液压油,满意液压实行机构驱动负载所需能量的要求。
我们研发的pet瓶坯专用机具有以下技术特点。
合模部件为斜排列五支点正后角或付后角曲肘式机构,经过整体优化处理综合性能达到佳值。具有大增力和增速比,扩力、增su效果好,动力和运动特性佳,省力、节能。针对pet瓶坯多模腔成型的特点,设计了夹板、支架、***、模板连体结构,经有限元分析,重量轻、刚性强。采用了卸荷槽拉杆配弹性螺母经久耐用,拉杆镀硬铬耐磨耐腐蚀。可调式动模板滑脚采用锌基合金配钢带轨道,启闭模轻快。开合模速度、压力三段控制,可靠的低速、低压护模功能,有效地保护模具的安全。异常情况时会自动报警。高精度的电子尺位置检测,控制移模和顶出行程及位置,移模***±0.1mm 。确保机械手快捷正确的吸取多腔位制品。液压马达驱动齿轮调模装置,同步性好。能按设定的锁模压力进行自动调模,正确可靠。电脑控制的高压定量自动润滑系统,具有检测和报警功能。具有机械、电气、液压三重连锁安全保护。包含多项自主知识产权的专利技术。
注塑机的选择:
pet由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用的温控段较多、塑化时自摩擦产生热量少的较高射胶压力及射速的***装置,并且制品的实际重量(含水口料)不能小于机器***量的2/3 。基于这些要求,海太工程研究院研发了ht专用注塑机pet系列。选择锁模力时,按63mpa模腔均匀应力乘以模腔投影面积来确定。
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