数控铣床的加工顺序是非常重要的，必须要遵循一定的加工顺序才能完成工件的加工，否则工件加工将会出现错误。其中，数控铣床工件加工的顺序的主要包括:切削加工工序、热处理加工工序和辅助加工工序等。只有数控铣床工件加工的工序安排合理才能早出合格的工件，而且工序的科学执行将会对数控铣床工件加工质量、生产效率有很大提升。切削加工工序的原则主要包含:先粗后精、基准面优先、先面后孔和先主后次的原则。
数控铣床工件加工步骤：
1.设定刀具补偿值
将刀具半径补偿值5输入到刀具补偿地址D01。
2.输入加工工序
将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到数控系统中。
3.调试加工程序
将工件坐标系的各坐标值进行调试，按下数控启动键，适当降低进给速度并检查刀具运动是否正确。
4.自动加工
将工件坐标系的坐标值***原值，将进给开关调到低档，按下数控启动键运行，开始加工。机床加工情况下，适当调增主轴转速和进给速度，并监控加工状态。
5.清理加工现场并关机。
数控铣床导轨的作用:
数控铣床的导轨通常是和机床的基础支承作紧密相联系的部件，它起到运动部件的支承和精导引的作用。由于导轨的导引和摩擦特性，导轨已成为影响进给系统运动部件***精度和低速运动平稳性的重要因素，因而将它与进给系统一并讨论。数控铣床导轨应满足以下基本要求;
①良好的导向梢度，它包括运动部件的移动直线性和圆运动的真圆性。
②良好的精度保持性，即能够长期保持原始精度。使精度丧失的主要原因是磨损，因第三节数控机床进给系统而要从根本上解决导轨的摩擦问题。
③足够的刚度，导轨承受着很大负载，小型龙门数控铣床加工定制，如果要求在受负载的情况下仍能保持精度，则必须使摩擦副具有良好的摩擦特性，在导轨的结构和材料的选择上也必须认真考虑。
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