应用于超高温领域的高强度多功能抗高温粘结剂

   传统使用的抗高温粘结剂主要是无机型或陶瓷型粘结剂。 其化学组成主要是无机盐和氧化物，具有不燃烧、耐久性好的特点，而且资源丰富，不污染环境，施工方。因粘结界面整体承受载荷而使承载能力提高，使用寿命延长等特点，并且可根据使用要求的变化，调整粘结剂的组成或配比，实现导电、导热、密封等功能性连接。随着军是、航空、航天、核工业等行业的发展，陶瓷材料在高温领域的应用也越来越多。
     但目前使用的高温粘结剂一般固化温度高，操作及处理条件要求较高。 即使目前开发的低温固化的高温粘结剂，也存在固化时间长（固化时间长达数天，），使用温度低（耐热温度不超过1000度，）等缺点。 有的高温粘结剂虽能在保护气体下于1300-1600度下工作，但仍需在1-2个大气压下固化3天，且高温强度较低。已经远远不能满足AL2O3、石墨、C/C、Sic等陶瓷材料在高温领域粘结应用的需要，影响制约了这些高温材料在航空、航天、核工业、化工、冶金、机械等国民经济各部门中的应用。
     高性能的粘结剂制备和应用成为实现高温领域材料粘接的关键。针对上述存在的各种问题，我们研制了应用于超高温领域的高强度多功能抗高温粘结剂。
     该高温粘结剂解决了脆性的高温陶瓷材料在生产加工大型、或结构复杂部件时所面临的粘结难题，及其在陶瓷材料或制品连接、组合中的连接技术问题；并可应用于陶瓷材料部件在损伤后的粘结修复。
     该高温粘结剂研制问世后引起业界高度关注，也引来国内外用户好评如潮！该粘结剂与现有技术相比具有如下突出优点：
     一、热稳定性好。该高温粘结剂粘结部件的流体性能好，且粘结界面整体均匀受力，连接强度高，稳定性好；并且热膨胀系数小，抗热震性能良好。
     二、耐热温度高。该高温粘结剂抗高温高可达3200度；同时因改性调料为具有***化性质的陶瓷材料，故粘结部位具有良好的***化功能。
     三、材料易得到。该高温粘结剂组合简单，原料易得，选择范围宽广，制备相比简便，因而使得成本低廉。
     四、工艺很简单。该高温粘结剂，可在常温下实现陶瓷等高温材料的初粘结，且在后续的热处理过程中，对升温条件没有严格要求。故而施工方便，对设备不存在依赖性。
     五、修复功能好。 该高温粘结剂不仅可以用于大尺寸或形状复杂陶瓷材料的连接，也可用于残破陶瓷制品的粘涂修复，提高陶瓷制品的使用率，降低原材料的损耗。
     六、固化时间短。初粘后的陶瓷材料可在室温自然条件下静置固化，而且根据固化剂种类和用量的不同，粘结制品可在数小时到1天内固化。