精密模具零部件订购-宜兴精密模具零部件-日华精密模具

模具设计得合理与否，会直接影响塑料制品的收缩率。由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。

影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、***熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。

上述因素的影响也因塑料材料不同，其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。

由于注塑过程是把塑料从固态粉料或粒料向液态熔体、又向固态制品转变的过程。从粒料到熔体，精密模具零部件制造，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述场的因素，必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。

这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。

精密注塑与普通注塑在注塑压力和***速率上也有区别。精密注塑常采用高压或超高压***、高速***以获得较小的成型收缩率。

综合上述各种原因，设计精密注塑模具时，精密模具零部件订购，除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：①采用适当的模具尺寸公差；②防止产生成型收缩率误差；③防止发生注塑变形；④防止发生脱模变形；⑤使模具制造误差降至***1小；⑥防止模具精度的误差；⑦保持模具精度。

精密塑胶模具加工工艺流程

　 1、底面加工，精密模具零部件价格，加工量保证;

　　2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查;

　　3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);

　　4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度;

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据;

　　6、检验复查加工精度;

　　7、钳工镶作工序;

　　8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查;

　　9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔;

　　10、检验复查加工精度。

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

①对注塑成型参数的重复精度（再现性）要求高，宜兴精密模具零部件，宜采用多级***反馈控制

1、 多级位置控制；

2、 多级速度控制；

3、 多级保压控制；

4、 多级背压控制；

5、 多级螺杆转速控制。 位移传感器的精度至少要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程，***行程以及余料垫的厚度（射出监控点）。保证每次***量准确，提高制品成型精度。

②料筒及喷嘴温度控制要精却， 温控系统升温加热时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑采用PID比例、积分、微分温度控制，使温度精que度±1℃之间，超精密注塑机的温度控制精度达±0.1℃，温度偏差可稳定控制在±0.2℃之间。

③注塑机液压油的温度需要控制 注塑机油温的变化导致***压力的波动，必须对液压油采用冷却装置，把油温稳定在50～55℃为宜。

④对模具温度要求控制 模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响，也会影响制件的表观质量和结晶度，还会影响制件的力学性能。若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品的厚度，要比温度高的制品的厚度尺寸大。