串联谐振中频熔炼炉介绍
·极高的节电效果：关断损耗小、高电压特性、低无功损耗
·一键开机，整机可实现傻瓜式操作，避免误操作造成事故。
·整流逆变合用一个功率电位器完成，缓存软启动。缓冲软启动。自判断负载状态，如果负载短路或开路，均可以零冲击、微电流锁控逆变输出，避免故障进一步扩大。
·高功率因数，低谐波干扰。整机功率因数comφ≥0.95，无需配置无功补偿和消谐波装置,降低建厂***。
·逆变脉款和换流死区时间均可灵活调整，以适应各种负载频率。
·高可靠性，线路采用电压电流双重锁控脉冲位置，从根本上解决了产生直通的因素。
·高启动成功率，任何负荷状态均可100%启动,具有极高的负载适应能力：即便在冻炉（冷炉）状态下仍可高功率因数满负荷输出
·高兼容性，预留IGBT驱动接口、温控接口、远程控制接口、联机***保护接口。外加驱动板可以直接驱动模块；加温控仪（或计算机）可实现可编程温控。
·环保性能好，相对并联谐振，整机运行声音平稳轻脆，无杂波噪音，对电网中频谐波***。
与传统中频炉相比：
·一键开机，整机可实现傻瓜式操作，避免误操作造成事故。
·整流逆变合用一个功率电位器完成，缓存软启动。缓冲软启动。自判断负载状态，如果负载短路或开路，均可以零冲击、微电流锁控逆变输出，避免故障进一步扩大。
·高功率因数，低谐波干扰。整机功率因数comφ≥0.95，无需配置无功补偿和消谐波装置,降低建厂***。
·逆变脉款和换流死区时间均可灵活调整，以适应各种负载频率。
·高可靠性，线路采用电压电流双重锁控脉冲位置，从根本上解决了产生直通的因素。
·高启动成功率，任何负荷状态均可100%启动,具有极高的负载适应能力：即便在冻炉（冷炉）状态下仍可高功率因数满负荷输出
·高兼容性，预留IGBT驱动接口、温控接口、远程控制接口、联机***保护接口。外加驱动板可以直接驱动模块；加温控仪（或计算机）可实现可编程温控。
·环保性能好，相对并联谐振，整机运行声音平稳轻脆，无杂波噪音，对电网中频谐波***。
与传统中频炉相比：
| 逆变脉冲变压器 | 传统并联谐振电源 | 串联谐振电源 |
| 节电情况 | 一般 | 与传统并联谐振电源相比节电15%-20% |
| 谐波干扰 | 大 | 小 |
| 源测功率因素 | 80%-90% | 95%-98% |
| 启动性能 | 重载启动困难 | 100%(如何负载状态下) |
| 负载配置性能 | 只能带一个炉体 | 可实现“一拖二”或“一拖多” |
| 功率配置 | 随负载变化很大 | 接近恒压恒流恒频率恒功率输出 |
| 频率范围 | 小 | 大 |
串联谐振中频熔炼炉技术方案：
1、采用6相双供电，“Y+△”12脉整流，采用整流桥串联输出；减少变压器自身损耗，12脉整流可以有效地消除了5 、7 高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰；厂区辅助设备和中频电源可以共用变压器，无需另置电源，减少建厂***；降低整流元件耐压要求，也相应降低设备维护成本。
逆变采用串联谐振，开关损耗小，比并联谐振节电约20%左右，具有100%启动成功率。降低电力设备***。同时用低压逆变元件实现高电压输出，降低设备维护成本。
2、调功方式采用整流调压，逆变调功，采用我公司***的调频+调相综合调功方式，
整机功率因数极高，可达comφ≥0.98，让炉子任意状态达到满功率输出,有效缩短冶炼周期,提高冶炼速度,降低炉体散热损耗.
3、负载采用一拖二双供电技术：整流和滤波电路共用，两路逆变分别向两个炉体供电，并且两个逆变回路***调功。
4、变压器采用“Y+△”双绕组变压器，也可采用一个“Y”型变压器和一个“△”变压器，变压器总输出功率2000KW。
5、炉体结构采用液压钢构：