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http:// 标线材料将采用知名品牌生产的专用热熔标线涂料。材料及产品均须符合***有关质量标准，材料到达工地后，要妥善存放，作好防雨、防潮工作。同时，协助业主作好随时抽检工作。
现场工序：
① 放线，在施工前，我们要针对路面进行深化设计，渠划好交通。在狭窄工作面的工作地点，我们采用人工放线的办法。在有充足工作面的施工地点，依据施工图纸，根据道路参照点使用专用车载水线车进行水线敷设工作，同时要对车的行进路线及水线位置进行清除障碍及污物，防止行驶车辆跳动影响水线质量。
② 清扫，在放好水线的地方，依据规范要求清除标线附着面及其边缘外5cm的范围的泥砂、灰尘等污物，以确保标线附着牢固。
③ 敷设底油，在清扫后的工作面上，敷设底油，底油的敷设范围要求适当超出标线边缘0.5～1cm，底油喷吐要均匀、适量，每平米底油控制在0.15-0.2kg之间。
④ 烧料，涂料投入热熔釜中，烧至180?C～220?C，并不断搅拌，使之充分熔化。烧料人员要时刻注意热熔釜上的温度表，同时要使用温度计进行测温，保证熔化涂料温度。在料温稳定在210?C五分钟以上并充分搅拌均匀后方可投入施工。
⑤ 标线敷设和面撒玻璃珠，底油经过10分钟左右完全干燥，进行标线敷设，同时划线车自行撒布玻璃珠，在实施这一工序时，要用钢卷尺对水线尺寸进行符合，涂料的敷设温度在190?C左右，同时利用线绳调整水线，使标线线型达到规范要求，实施中，确保线型顺畅。观测玻璃珠的撒布情况，确保每平米玻璃珠在标准0.36-0.4kg之间、涂料在4.2-4.8kg之间，保证反光均匀及标线的厚度