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在金属制品中，拉丝模具制作出来的拉丝模的基本工具，为了保证产品质量，需要对拉丝模具的表面进行抛光处理，并且严格控制定径的尺寸公差，那么拉丝模具在使用过程中，又会发生哪些问题呢，小编就来给朋友们说一说

首先就是拉丝模具工作角度选择不当引起的问题，拉拔线材时，由于工作角度太大会让线材进入拉丝模具的接触点，变形区变短后，会让线材变形速率加快，并且产生大量的热，容易导致润滑失效.

其次是拉丝模具的中心断裂以及人字裂纹现象，这种现象的发生主要还是原材料的使用引起的，拉拔工艺不合理，在线材拉拔过程中，线材内部***沿着轴向慢慢的延伸，在心部产生沿轴的拉应力，当轴向的拉应力超过拉拔材料的抗拉强度时，材料的心部就会产生人字形状的裂纹.

***后就是拉丝模具的残余应力以及表面加工硬化现象，残余功能会让材料硬化加剧，严重的话会让线材的表面开裂。漆包模

1.坯料选择:

坯料的尺寸和断面形状应根据成品金属丝要求的状态、尺寸精度、力学性能、金属丝尺寸系列化生产及坯料的生产方式等情况选择确定。圆丝的坯料一般为轧制、挤压及铸轧的盘条，也有采用连铸或锻造的坯料。

型丝的坯料，除了考虑尺寸大小外，还需考虑断面形状的相似性，以利于由坯料的断面形状逐步过渡到成品型丝断面形状的要求，如矩形丝选择矩形断面的坯料，双沟电车线选择圆形断面的线坯等。漆包模

2.确定中间退火次数:

在拉拔过程中明显发生加工硬化的金属及合金，漆包模批发***，需要进行中间退火，***塑性利于继续拉拔。对塑性好的如铜、铝等的粗线，可以不进行中间退火。中间退火次数N用下式确定：

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式中λΣ为由坯料至成品丝的总延伸系数；点击浏览下一页为退火问的平均总延伸系数。

3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数

拉拔道次n根据总延伸系数(无中间退火时)λΣ或两次退火间的总延伸系数λT和道次平均延伸系数点击浏览下一页确定：

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道次延伸系数分配分中间道次的延伸系数相等的及顺次递减的两种方案。前者适用于塑性好、变形硬化慢的金属及合金丝如铜、铝、白铜等丝的拉拔。后者适用于变形硬化快的金属及合金丝如黄铜等丝的拉拔。由于坯料的尺寸偏差、退火时或酸洗后坯料上有残留氧化皮等原因，第yi道拉拔采用较小的延伸系数。为保证成品丝的尺寸精度及表面质量，漆包模厂家，成品道次及成品前道次，采用较小的延伸系数。在拉丝生产中，中间道次的延伸系数为1.25～1.50，成品道次的延伸系数为1.10～1.20．

4.配模校核

拉丝配模确定后应进行校核。对单道次拉丝配模，只需要校核道次安全系数是否合理及拉拔功率是否符合拉丝机的能力。对多道次拉丝配模，除校核道次安全系数外，需要校核道次延伸系数λn大于该道次相邻两卷筒的速比γn。对滑动式连续多道次拉丝，λngt;γn是金属丝与卷筒间产生滑动、保证一定滑动率的必要条件。对非滑动式连续多道次拉丝，λngt;γn在卷筒上有一定积丝，是保证正常拉拔过程的要求。k与以的比值矗称相对滑动系数，其值在1.02～1.10。为了减小金属丝与卷筒表面阃的磨损，漆包模，τn值的常用范围为1.02～1.05。拉拔的金属丝的直径越细，漆包模定制厂家，τn值越向小值方向取值。

目前塑料模具越来越精巧、结构越来越复杂、整副模具越来越精密，模具要求的合模次数接近和超过80万次，国外的塑料模具厂商采用的模具钢材的硬度越来越高，有的甚至超过HRC64以上，而模具的交货期却要求越来越短。这些市场特点给模具制造商带来了极大的压力。

　　目前塑料模具越来越精巧、结构越来越复杂、整副模具越来越精密，模具要求的合模次数接近和超过80万次，国外的塑料模具厂商采用的模具钢材的硬度越来越高，有的甚至超过HRC 64以上，而模具的交货期却要求越来越短。这些市场特点给模具制造商带来了极大的压力。高速铣削技术的出现为模具制造带来了新的发展机会，尤其在中小型精密塑料模具加工中显示了巨大的优势。漆包模

　　减少塑料模具加工中的工序数量，缩短模具的交付时间

　　高速切削的高笑率不光体现在减少多少机床加工时间，实际上是减少整体工序时间。采用更高的切削速度，精加工时更少的加工余量，更密的刀轨以及更少的切深，特别是在自由曲面上(切深一般在0.02至0.1mm，如使用细小刀具直径，如 0.3-0.8mm直径刀具时，切深更小至(0.008-0.02mm)，精细、紧密的刀轨一般均会大大提高加工表面的光洁度。以快速精细的轻切削代替常规的缓慢的重切削，会大大简化以后的工序。例如手工抛光时间可缩短60%-100%，也可减少EDM的工序与时间，这种节约已经在许多国外模具厂商得到了真实反映。