数控铣床主轴准停的常见故障有哪些?
数控铣床运行过程中经常会遇到主轴不能准停、主轴准停位置不稳定以及主轴准停时出现震荡等现象。下面就上述主轴准停的常见故障进行分析。
主轴不能准停
故障现象:某采用SIEMENS 810M的数控铣床，配套6SC6502主轴驱动器，在调试时，出现当主轴转速gt;200r/min时，主轴不能***的故障。
分析与处理:为了分析确认故障原因，维修时进行了如下试验:①输入并依次执行“S100M03;M19”指令，机床***正常。②输入并依次执行“S100M04;M19”指令，机床***正常。③输入并依次执行“S200M03;M05;M19”指令，机床***正常。④直接输入并依次执行“S200M03;M19”指令，机床不能***。
根据以上试验，确认系统、驱动器工作正常，考虑引起故障的可能原因是编码器高速特性不良或主轴实际***速度过高引起的。因此，河南数控铣床，检查主轴电动机实际转速，发现与指令值相差很大，当执行指令S200时，实际机床主轴转速为300r/min，调整主轴驱动器参数，使主轴实际转速与指令值相符后，故障排除。
数控铣床主要结构特点：
●机身及主要构件均为高强度铸铁，小型数控铣床，金相***稳定，龙门数控铣床，确保机床长期使用的稳定性；
●立柱底部为A字型桥跨式结构，结合大箱体底座，大幅减
轻重切削时机身的振动；
●高速、高精度、高刚性主轴单元；
●间歇式自动润滑；
●气动松、拉刀系统
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数控铣床的主要功能有哪些？
1．进给速度、主轴转速调整
数控铣床控制面板上一般设有进给速度、主轴转速的倍率开关，用来在程序执行中根据加工状态和程序设定值随时调整实际进给速度和主轴实际转速，以达到**佳的切削效果。一般进给速度调整范围在0%~150%之间，主轴转速调整范围在50%~120%之间。
2．固定循环
固定循环是固化为G指令的子程序，并通过各种参数适应不同的加工要求，主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环可以有效地简化程序的编制。但不同的数控系统对固定循环的定义有较大的差异，在使用的时候应注意区别。
3．工件坐标系设定
4．数据输入输出及DNC功能
5．子程序
6．数据采集功能
7．自诊断功能
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