管式曝气器与其它类型曝气器有哪些区别
青岛正新源环境技术有限公司是一家可提升曝气器、旋流曝气器生产厂家，秉持“百年大计、注重质量、和谐至上、诚信天下”的经营宗旨,为建设可持续发展的环境而努力。新推出的ZWP100型曝气器，克服了普通旋流曝气器（包括日本进口产品和引进技术）对污泥冲击大易打碎污泥菌团的缺点，特点是高氧转移率同时不冲击污泥菌团，保证了污泥的沉降性，二沉池不会跑泥，超越了日本技术，其产品均有给水排水设备产品质量监督检验的检测原始报告。是在吸收日本产品技术基础上加入了自己的创新思路，取得了多项自主知识产权，产品规格多适合于不同性质废水的曝气工艺，可以满足终端客户、工程配套的灵活选用。
管式曝气器用来增加曝气过程中污水的的氧含量的污水处理设备。简单来说，就是一条连接风机的管道，管道上有小孔。作为现代化科技的产物，曝气器具有供氧均匀、低能耗、氧气利用率高的特点，曝气器分为多种类型，有悬挂链式、膜片式、曝气软管等。不同种类的曝气器应用于不同的环境，具有不同的性能特点。也正因为种类性能的不同，曝气器广泛的应用于不同的领域，比如，造纸业、石化业、食品加工业等行业所需要的曝气器也各不同。多元化的性能为污水治理提供了更多的选择。
管式曝气器是利用气泡上浮动力进行扩散，既可以达到较高的氧利用率又可以满足技术合理的要求，技术性能十分可靠。这也可以充分说明，只有脱离孔隙扩散的曝气技术才能够实现曝气技术***合理。任何一种设备，其功用功率有必要要有合理的技能支持，这是一个很一般的技能准则，孔隙分散彻底不符合这样的技能准则。从理论上讲，设备的功用功率是越高越好，但这种功用功率若是没有合理的技能支持，则其肯定是不牢靠的。曝气器的“氧使用率”当然是要越高越好但若是完成这种功率是以下降技能牢靠性为价值，显然是有问题的。
在环保行业的迅速发展中，曝气器的种类也越来越多，用途优缺点也各不相同。针对这一情况，曝气器生产厂家做了一些总结。刚玉曝气器，适用于介质比较高的城市污水和工业废水，不易损坏，寿命达8-10年。当然也有弊端，刚玉曝气器的阻力损耗快，氧利用率一般，容易结垢。在使用的时候建议安装清洗和排水装置。
微孔曝气器效率实物解读
青岛正新源环境技术有限公司是一家可提升曝气器、旋流曝气器生产厂家，秉持“百年大计、注重质量、和谐至上、诚信天下”的经营宗旨,为建设可持续发展的环境而努力。新推出的ZWP100型曝气器，克服了普通旋流曝气器（包括日本进口产品和引进技术）对污泥冲击大易打碎污泥菌团的缺点，特点是高氧转移率同时不冲击污泥菌团，保证了污泥的沉降性，二沉池不会跑泥，超越了日本技术，其产品均有给水排水设备产品质量监督检验的检测原始报告。是在吸收日本产品技术基础上加入了自己的创新思路，取得了多项自主知识产权，产品规格多适合于不同性质废水的曝气工艺，可以满足终端客户、工程配套的灵活选用。
微孔曝气器系统一般是指能在水或污水中产生0.5mm-4mm直径气泡的扩散曝气系统。 所有扩散曝气系统都能产生一系列不同直径的气泡，但是微孔曝气器系统产生的0.5mm-2mm直径的气泡比例更高。
混合效果与输送到池子的能源多少有关。为了确保曝气系统的性能，应当注意曝气系统的布局和能源。在能源相当的情况下,微孔曝气器和粗孔曝气器的混合效果差不多。但是，将粗孔曝气系统升级成微孔曝气系统后，氧气输送效率会提高。
和粗孔曝系统相比，微孔曝气系统能更地使用每分钟每立方英尺的空气，因此，通常能节省一半的能源。气泡或水滴的直径对其表面积有很大影响。
对比一下微孔、中孔和粗孔曝气系统使用- 立方英尺空气的不同效果，就可以明白为什么微孔曝气器系统能优化空气利用，降低能源消耗。微孔曝气装置产生 的气泡表面积是粗孔曝气装置的10倍，气泡数是粗孔曝气装置的1000倍。
如何利用好氧颗粒污泥实现同步硝化反硝化
青岛正新源环境技术有限公司是一家可提升曝气器、旋流曝气器生产厂家，秉持“百年大计、注重质量、和谐至上、诚信天下”的经营宗旨,为建设可持续发展的环境而努力。新推出的ZWP100型曝气器，克服了普通旋流曝气器（包括日本进口产品和引进技术）对污泥冲击大易打碎污泥菌团的缺点，特点是高氧转移率同时不冲击污泥菌团，保证了污泥的沉降性，二沉池不会跑泥，超越了日本技术，其产品均有给水排水设备产品质量监督检验的检测原始报告。是在吸收日本产品技术基础上加入了自己的创新思路，取得了多项自主知识产权，产品规格多适合于不同性质废水的曝气工艺，可以满足终端客户、工程配套的灵活选用。
该厂的污水为黑液，原曝气系统堵塞破损，已无法运行。同时好氧池内有接触填料，如果按照普通方式改造，需要将填料拿出，清池重新安装。现在采用ZWS旋流剪切曝气器不停水改造，一个好氧池三天改造完毕。经过前期一个好氧池的改造后，出水COD去除率超出预期效果。近日该公司又追加订购多台ZW旋流剪切曝气器用于其它好氧池的改造。
在生物脱氮过程中，废水中的氨氮首先被硝化菌在好氧条件下氧化为NO-X，然后NO-X在缺氧条件下被反硝化菌还原为N2(反硝化)。硝化和反硝化既可在污泥反应器中进行，又可在生物膜反应器中进行，目前应用多的还是污泥法。硝化菌和反硝化菌处在同一污泥中，由于硝化菌的好氧和自养特性与反硝化菌的缺氧和异养特性明显不同，脱氮过程通常需在两个反应器中进行。
当混合污泥进入缺氧池(或处于缺氧状态)时，反硝化菌工作，硝化菌处于***状态；当混合污泥进入好氧池(或处于好氧状态)时情况则相反。显然，如果能在同一反应器中使同一污泥中的两类不同性质的菌群(硝化菌和反硝化菌)同时工作，形成同步硝化反硝化。污泥法的脱氮工艺将更加简化而效能却大为提高。此外从工程的角度看，硝化和反硝化在两个反应器中进行或在同一个反应器中顺次进行时，反硝化过程的产碱会导致OH-积累而引起PH值升高，将影响上述两阶段反应过程的反应速度，这在高氨氮废水脱氮时表现得更为明显。
但对SND工艺而言，反硝化产生的OH-可就地中和硝化产生的H+，减少了PH值的波动，从而使两个生物反应过程同时受益，提高了反应效率。