1、电机本身质量不合格
（1）***生产电动机的厂家非常多，生产的电机质量也参差不齐。有的厂家为了节省材料，变频调速三相异步电动机，降低成本，生产的电机存在绕组线圈截面不够要求，绝缘材料不达等级，电磁制动电动机，使电机在正常使用时发热，造成绝缘迅速老化，***后发展到击穿匝间绝缘，烧坏电机。
（2）在电机检修时，检修人员选用质量低的铜线或各种绝缘材料，同时会导致电机检修质量下降。常见情况有：①绝缘材料等级不够。比如：用竹槽楔代替环氧树脂槽楔……②油封的质量低劣。③轴承质量不合格。④浸漆工艺不***，绝缘不达标。⑤电机接线不紧，焊接不牢，联接截面不够。
直线电机
机床上传统的“旋转电机 滚珠丝杠”进给传动方式，由于受自身结构的限制，在进给速度、加速度、快速***精度等方面很难有突破性的提高，已无法满足超高速切削、超精密加工对机床进给系统伺服性能提出的更高要求。直线电机将电能直接转换成直线运动机械能，不需要任何中间转换机构的传动装置。具有起动推力大、传动刚度高、动态响应快、***精度高、行程长度不受限制等优点。在机床进给系统中，采用直线电动机直接驱动与原旋转电机传动的区别是取消了从电机到工作台（拖板）之间的机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零，因而这种传动方式又被称为“零传动”。正是由于这种“零传动”方式，带来了原旋转电机驱动方式无法达到的性能指标和优点。
1、高速响应
由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件（如丝杠等），使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高，宿州电动机，反应异常灵敏快捷。
2、精度
直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差，减少了插补运动时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈控制，即可大大提高机床的***精度。
3、动刚度高由于“直接驱动”，避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象，同时也提高了其传动刚度。
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