SQX输送带式连续清洗机-无锡劳斯岚

( 1) 保证了施工缝处理质量。高压冲毛机冲毛是在混凝土3d 强度后进行的， 混凝土表面强度已大于6~ 8MPa，采用35~ 40MPa 压力进行冲毛， 打去混凝土表面乳皮成露砂状态， 不会出现骨料松动和面层混凝土扰动的现象， 提高了新老混凝土结合部的抗剪强度和抗渗性。从现场混凝土芯样观察， 芯样完整， 层面间施工缝处结合很好。

( 2) 减轻了劳动强度， 提高了工作效率。高压清洗机全部操作人员只需3 人， 冲毛过程如同在坝面上散步， 一个坝面处理完毕仅需1~ 3h。大坝***1高月浇筑强度超过12000m3 ， 未发生因施工缝处理不及时耽误混凝土浇筑施工现象。

(3)减少材料浪费，提高经济效益。高压水冲毛表面混凝土清除量为3mm， 约为低压水冲毛方法的1/ 10， 仅此一项， 整个拱坝可节约混凝土1200~ 1900m3 ， 即可节约20~ 26 万元， 经济效益非常可观。

( 4) 减少施工干扰， 便于施工安排。由于高压冲毛机可以处理强度在45MPa 以内的混凝土， 而北溪拱坝混凝土设计标号C20， 意味着施工缝可以在3d 以后的任何时间处理， 在时间上机动灵活， 极大方便了现场施工安排。

( 5) 有利于坝面整洁美观。由于低压水冲毛必须在混凝土终凝前进行， 冲毛过程中大量浆液顺着上下游坝面流下， 凝固后形成道道痕迹， 影响坝面美观。而高压冲毛机可避免此现象， 大坝外观整洁美观。总之， 高压冲毛机用于混凝土拱坝施工缝处理。无论从提高施工质量， 促进施工进度，SQX输送带式连续清洗机， 还是减轻劳动强度、提高经济效益各方面来看， 都是非常成功的， 可供同类工程参考。

中国通过大规模设施***提高了品质和价格竞争力，正在更大规模、更快地赶超韩国，代表领域正是石油化学领域。中国曾是韩国石油产品的***1大进口国，但***近3-4年间接连建设了大规模精炼设施，原1油炼制能力(每天)约1048万桶，是韩国的3.4倍。

　　报道称，韩国的汽车产业也正在面临中国的挑战。现代汽车去年在中国这一***1大市场的销量减少了5.1% ，中国长城汽车等国产品牌正在迎头赶上。现代汽车韩国工厂的生产性也大大落后于中国，韩国蔚山工厂生产一辆车的时间为26.8小时，SQX输送带式连续清洗机***，中国清洗机工厂为17.7小时。

根据韩国科学技术计划评价院去年发表的《2014年技术水平评价》报告书，韩国和中国的技术差距为1.7-1.8年。

据韩国《朝鲜》日报网站4月19日报道，中国制造业的发展已经超出了人们的想象，中国的目标不再是韩国。根据《中国制造2025》，中国的目标是截至2025年赶上日本和德国(2组)，2045年赶上美国(1组)。在该计划中，中国和韩国都被分类为“3 组”。韩国***指出，SQX输送带式连续清洗机厂家，用***技术武1装的中国将成为韩国企业的致命威胁。

报道称，在海外主要展示会上，中国也正在挤下韩国，占领了舞台***。在今年1月举办的“CES(国际消费类电子产品展览会) 2016”上，截至2010还被韩国企业占领的舞台挤满了中国企业。在三星电子和LG电子战场附近，是中国***1大的家电企业海尔、海信、TCL、长虹、华为等。今年2月举办的MWC(世界移动通信大会)情况也大致相同。1

清洗机网跟大家介绍超声波清洗机清洗作业的优势和油箱对液压动力源的影响

自超声波清洗技术问世以来，其出众的清洗效能深得广大行业用户的青睐，其中尤以其显著地提高了清洗效率及清洗效果而让人一见倾心。以往在龌龊的环境中通过繁重的体力劳动，需要长时间地进行手工清洗的复杂机械零件，应用了超声波清洗机以后，不只改善了劳动环境，减轻了劳动强度，而且在大幅提高清洗精度的基础上，清洗时间缩短为原来的四分之一。较之现在所有清洗方法，超声波清洗的效率是***1高的。

超声波清洗机清洗效果：

就清洗方式而言，运用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗，有机1溶剂清洗，蒸汽气相清洗，高压水射流清洗和超声波清洗，根据清洗效果可以明显地区分清洗的方式，超声波清洗被国际公认为当前效率***1高，1效果1***1好的清洗方式，其清洗效率达到98%以上，清洗洁净度也达到***1高1级别，而传统的手工清洗和有机溶1剂清洗的清洗效率仅仅为60%-70%即使是气象清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%因此，工业清洗中，超声波清洗机以其效率高，1效果好，适用于大工作量清洗的特性无疑是清洗的***1佳选择，SQX输送带式连续清洗机厂，这也是为什么凡是对洁净度要求高的行业，如：航空仪表，真空镀膜，光学器材，医1疗器械等行业都选择超声波清洗的原因。

油箱对液压动力源的影响

1.存储液压油液

油箱必须能够存放液压系统中的所有油液。液压泵从油箱抽吸油液送至系统，载能油液在系统中完成动力传递之后返回油箱。

2.散发油液热量

液压系统中的损失和机械损失导致油液温度升高。油液从系统中带回来的热量有很大一部分靠油箱壁散发到周围空气中。这就要求油箱有足够的尺寸，尽量设置在通风良好的位置上，必要时油箱外壁要设置翅片来增加散热能力。

3.逸出空气

液压系统低压区压力低于饱和蒸汽压、吸油管漏气或液位过低时由漩涡作用引起泵吸入空气、回油的搅动作用等都是形成气泡的原因。油液泡沫会导致恼人的噪声和损坏液压装置，尤其在液压泵中会引起气浊。未溶解的空气可在油箱中逸出，因此希望有尽可能大的油液面积，并应使油液在油箱里逗留较长时间。