激光工业净化洁净室-净化洁净室-无锡谷能

双换热器系统控制复杂，可靠性差；工程系统实现的所回收的热水品位偏低。而本项目采用的双1管束换热器实现热回收均克服了以上弊端。采用双1管束壳管冷凝器保证冷却水和回收的生活热水独立运行、自由切换且互不污染，完美实现全热回收功能。采用降膜式蒸发器提高机组运行效率，提高了维护性能。提高了制冷性能系数（能效比）；提高了蒸发器的换热性能，降低材料成本；降膜式蒸发器的传热温差小，可适当加大水的温差，因而减少了使用的地下水流量和水泵功耗。维修方便：冷媒水在管内流动，洁净车间可通过打开端盖，微电子净化洁净室，清理水侧污垢；制冷剂充注量小，更符合环保的要求。采用间歇式压差回油方案，简洁、运行可靠。新压差回油方案：集油时，高压电磁阀关闭，压力平衡电磁阀打开，油自蒸发器通过单向阀流至集油器。回油时，压力平衡电磁阀关闭，高压电磁阀打开，激光工业净化洁净室，利用高压将油压回压缩机。通过时间继电器控制电磁阀动作实现间歇式回油。经合肥通用机电产品检测院检测，实测名义制冷能效比达5.97，比国家标准（≥4.60）高出30%；制冷热回收运行时的综合能效比（综合能效比定义：制冷量与制热量之和同功率的比值）达到7.09；名义制热能效比达到4.72，比国家标准（≥3.60）高出31%。同时，水源热泵机组性能已达到“中标认证中心”规定的“水源热泵机组节能产品认证技术要求”中的节能机组要求，同时达到国家发改委提出的“十一五期间水源热泵机组”攻关技术参数，机组的性能已达到世界一1流水平。目前，全热回收水源热泵机组该技术已经申报了国家专利一项。该技术的研发成功，符合世界空调领域“节能、环保”的发展趋势，同时也符合国家节能减排的号召，具有很高的经济利益和深远的社会利益。

（1）净化工程灭菌原理：利用机械抽真空的方法，使灭菌柜室内形成负压，蒸汽得以迅速穿透到物品内部进行灭菌。蒸汽压力达205.8kPa(2.1kg/cm2)，温度达132℃或以上，开始灭菌，到达灭菌时间后，抽真空使灭菌物品迅速干燥。根据一次性或多次抽真空的不同，分为预真空和脉动真空二种，后者因多次抽真空，空气排除更彻底，净化洁净室，效果更可靠。

（2）灭菌方法：

1）预真空压力蒸汽灭菌方法：预真空压力蒸汽灭菌整个过程约需25min。

①将待灭菌的物品放入灭菌柜内，关好柜门；

②将蒸汽通入夹层，使压力达107.8kPa(1.1kg/cm2)，预热4min；

③启动真空泵，抽除柜室内空气使压力达2.0 kPa～2.7 kPa(排除柜室内空气98%左右)；

④停止抽气，向柜室内输入饱和蒸汽，使柜内压力达205.8 kPa(2.1kg/cm2)，温度达132℃，维持灭菌时间4min；

⑤停止输入蒸汽，再次抽真空使压力达8.0kPa，使灭菌物品迅速干燥；

⑥通入过滤后的洁净干燥空气，使灭菌室压力回复为零，温度降至60℃以下，即可开门取出物品。

快速压力蒸汽灭菌器可分为: 下排气，半导体净化洁净室，预真空和正压排气法三种。其灭菌参数如时间和温度由灭菌器性质、灭菌物品材料性质(带孔和不带孔)、是否裸1露而定。一般灭菌时要求灭菌物品裸1露。为了加快灭菌速度，快速灭菌法的灭菌周期一般不包括干燥阶段，因此灭菌完毕，灭菌物品往往是湿的; 为了避免污染，不管是否包裹，取出的物品应尽快使用，不能储存，无有效期。