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说到粘结剂我们只知道是磨料和基体之间粘结强度的保证。但是对于其适用范围却知之甚少，那么武汉粘结剂作为***重要的辅助材料之一，在日常生活中有哪些应用呢？下面就由武汉粘结剂的小编来说说武汉粘结剂的适用范围及其特点！

　一、适用范围：

　　1.适用于的地面粘贴。

　　2.适用于瓷砖、石板材、复合板、石英石等建材的墙面铺贴。可代替中低层、建筑基结实的中小规格的建材产品干挂。

　　3.低收缩率，可用于要求较高的大型复合板、石英板的地面铺贴。

　二、特点：

　　1.本品为添加剂改性型粘结剂粘结力强，与传统水泥净浆粘贴法相比更安全、牢固。

　　2.具有良好的抗渗与抗老化性能。

　　3.施工时无需浸砖湿墙，方便快捷。

　　4.采用薄浆粘贴，减轻墙体重量。

　　5.具有优良的抗坠性能。

　　6.可直接用于粗糙不平的基面或较光滑水泥地面。

1·JS防水涂料中气泡产生的原因及危害

聚合物水泥防水涂料（以下简称JS防水涂料）是以酯、烯酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入填料及其他助剂配制而成，经水分挥发和水泥水化反应固化成膜的双组分水性防水涂料。JS防水涂料主要由液料和粉料两部分组成，使用时，液料、粉料按照一定比例混合均匀后施工。由于JS防水涂料本身的性质和使用方法，其在生产和使用过程中不可避免会产生气泡，不仅影响涂膜的外观，更会影响涂料的拉伸性能和防水效果。

JS防水涂料中气泡产生的原因主要有两个方面：首先，JS防水涂料液料部分的主要成分是聚合物乳液，而聚合物乳液在生产过程中会用到表面活性剂，且黏度较高，本身容易产生气泡。其次，在使用时，JS防水涂料的液料和粉料需要混合、搅拌，搅拌过程也极易产生气泡。因此在涂刷之前，要求将搅拌好的涂料静置一段时间让气泡逸出，但有时静置时间过短，产生的气泡没有机会逸出而是留在了涂膜中，即使气泡破了，由于涂料已失去流动性，也会在涂膜中形成裂纹和气孔，从而影响到JS防水涂料的拉伸性能。另外，为了保证JS防水涂料能够在立面施工，不发生流挂现象，在生产时需要加入增稠剂或触变剂，增大涂料的黏度，这样就造成气泡更不易逸出。气泡的存在，不仅大大减少了涂膜抵抗水压作用的有效面积，而且在气泡周围容易产生应力集中，引起细微裂纹的展开，使涂膜失去防水效果。因此，消泡剂成为了JS防水涂料中必不可少的添加剂。

2·消泡剂的消泡机理及种类

一般认为，消泡剂需具有两方面的性能：一是抑泡性能，指***气泡产生的能力，溶解度小的物质抑泡性较好；二是破泡性能，即使已经形成的气泡迅速***的能力，铺展性（分散性）好的物质破泡性较好。根据Ross理论，消泡剂在溶液表面散布时会带走邻近表面的一层溶液，使液膜变薄，当液膜厚度低于临界值后，会***泡膜的稳定性，导致泡膜***。消泡剂的消泡过程见图1，理想的消泡剂应既具有破泡性能又具有抑泡性能。JS防水涂料中用到的消泡剂种类繁多，有醇类、矿物油类、脂肪酸及脂肪酸酯类、脂肪酰胺类、聚醚类、有机硅类等，不同消泡剂的消泡效果不同。本文主要探究醇类消泡剂、有机硅类消泡剂和聚醚类消泡剂的使用对JS防水涂料拉伸性能的影响。

3·实验部分

3.1原材料及仪器

原材料：32.5级白水泥；200目石英粉；100目石英砂；400目重质碳酸钙乳液X；增塑剂；杀菌剂；醇类消泡剂L、有机硅类消泡剂M、聚醚类消泡剂N；水。

仪器：电子天平；实验室用分散砂磨机；热空气老化试验箱；冲片机及刀具；电子拉力机。

3.2试验方法

按GB/T23445—2009《聚合物水泥防水涂料》的相关规定对JS防水涂料进行配料、涂膜、养护、冲片和拉伸性能测试。

将按比例配好的JS防水涂料，静置3min后倒入模具，用制膜器制膜，在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±10）%的标准条件下放置20h后再进行第2次涂膜；在标准条件下养护96h后脱模，将脱模后的试样反面向上在（40±2）℃干燥箱中养护48h，然后取出置于干燥器中冷却2h。用切片机将试样冲切成6个试件，标号、划标线后测量厚度，每个试样选取5个试件进行拉伸测试，建筑材料有限，1个留做备用。电子拉力机的拉伸速度为200mm/min。

4·消泡剂对JS防水涂料拉伸性能的影响

4.1消泡剂的种类对拉伸性能的影响

不同种类消泡剂的消泡效果会有所不同，单一消泡剂和复合消泡剂对同种乳液体系的消泡效果也不同。表1是消泡剂的使用情况。图2—3是消泡剂种类对JS防水涂料拉伸强度和断裂伸长率的影响。由图2—3可知，消泡剂能不同程度地提高JS防水涂料的拉伸强度和断裂伸长率。单一醇类消泡剂L对JS防水涂料拉伸性能的提高优于有机硅类消泡剂M和聚醚类消泡剂N（消泡剂M、N的效果比较接近）；在消泡剂总用量相同时，两种消泡剂复配比单一消泡剂的效果更为显著，虽然消泡剂M、N单独使用时对JS防水涂料拉伸性能的影响效果接近，但两者分别与消泡剂L复配使用时的效果却有较大差别，图2—3显示消泡剂M与L复配使用的效果优于消泡剂N与L复配使用的效果。分析原因可能为，醇类消泡剂L和聚醚类消泡剂N均是水溶性非离子表面活性剂，与气泡接触时，羟基和醚键中的氧原子能够与水中的氢原子形成氢键，铺展于泡膜上，***泡膜的稳定性并使其***，两者作用机理相似，偏向于破泡性能，故两者协同作用不明显；而有机硅类消泡剂M表面张力很低，在水/油中溶解度较小，偏向于抑泡性能，故消泡剂L与M的复配使用是破泡性能与抑泡性能的相辅相成，消泡效果更为明显。

4.2消泡剂的用量对拉伸性能的影响

消泡剂对JS防水涂料拉伸性能的影响不仅在于其种类，也在于其用量。分别采用醇类消泡剂L和有机硅类消泡剂M制备JS防水涂料，测试消泡剂用量对其断裂伸长率的影响，结果见图4。从图4可知，随着消泡剂L用量的增加，JS防水涂料的断裂伸长率也逐渐增加，当消泡剂L用量大于4%时，断裂伸长率不再增加，而是趋于一个稳定值。随着消泡剂M用量的增加，JS防水涂料的断裂伸长***增加后减小，可见其用量并非越多越好。这是因为，适量消泡剂M的加入能有效减少体系因搅拌不均所形成的缺陷，提高体系的力学性能；而当消泡剂M用量过大时，其自身的化学成分在乳液体系中易引起缩孔，会***体系中聚合物与粉体之间的网络交联结构，建筑材料采购，导致体系力学性能下降。

4.3消泡剂的复配比例对拉伸性能的影响

当消泡剂总用量占液料总量的5%时，研究醇类消泡剂L和有机硅类消泡剂M的复配比例对JS防水涂料断裂伸长率的影响，结果见图5。

从图5可以看出，在醇类消泡剂L与有机硅类消泡剂M复配使用的总量为5%时，随着L/M比值（质量比）的增加，JS防水涂料断裂伸长***增加后减小，当L与M的比值为3/2时，消泡效果，断裂伸长率，可见抑泡性能与破泡性能之间的协同作用在一定的比例范围内才能发挥更好的效果。不同种类消泡剂之间的复配比例还需通过实验进一步确定。

5·总结

消泡剂对JS防水涂料拉伸性能的影响较为复杂：1）不同种类消泡剂对JS防水涂料拉伸性能的影响不同，一般情况下，不同种类消泡剂的复配使用消泡效果更明显；2）同种消泡剂用量不同对JS防水涂料拉伸性能的影响也不同，有的消泡剂用量增加会使JS防水涂料的拉伸性能到达稳定值，而有的消泡剂用量增加反而会使JS防水涂料的拉伸性能下降；3）消泡剂的复配比例不同对JS防水涂料拉伸性能的影响不同。本文只对某几种消泡剂的复配比例进行了探讨，实际操作中，消泡剂的种类、用量及复配方式、比例，还需要根据聚合物乳液种类等实际情况，通过实验具体确定，以获得较高的性价比。

目前国内生产瓷砖粘结剂的企业有上千家，其中大多数规模较小，甚至是作坊式的企业，这些企业的产量统计存在很大难度。因此本次调研组采取了多种方式进行统计分析：

① 通过问卷、电话、实地调研等方式对国内上百家具有一定规模瓷砖粘结剂生产企业产能、销量、销售额等数据进行统计，确定瓷砖粘结剂大致消费量规模；

② 根据陶城报的市场调研结果，结合对来自中国陶瓷工业协会、中国建筑装饰协会以及国内大型陶瓷、装修公司的***的采访，通过***陶瓷砖的用量和瓷砖粘结剂的使用情况对其消费量进行推算；

③ 参考、中国陶瓷工业协会、中国建筑装饰协会发布的行业运行情况分析报告以及相关上市公司公告等文献对调研内容进行充实。

我们委托《陶城报》通过对***各地区陶瓷企业和经销商调研，得出近三年国内陶瓷砖的实际用量，详见表1。

表1：我国2013年-2015年陶瓷砖用量

从表1可以看出，2013年国内陶瓷砖产销量均接近了市场容量的“天花板”，之后的两年产量增速下降，用量更是变动不大，至2015年，中国陶瓷砖产量出现自亚洲***风暴以来的***次负增长，销量同样“不温不火”，陶瓷企业和经销商库存增多、应***款增加、回款困难、欠款严重等问题困扰着整个陶瓷行业。2015年陶瓷砖总用量63.17亿平方米，略低于2014年水平，其中外墙砖用量6.32亿平方米，内墙砖22.11亿平方米。

表2：我国2013年-2015年瓷砖粘结剂应用比例

从表2可以看出，外墙瓷砖铺贴应用瓷砖粘结剂的比例三年间增长了18.4个百分点，至2015年更是占据了一半的市场份额；同时内墙瓷砖粘结剂的应用比例也增长了6个百分点。可以说瓷砖粘结剂因其所具有的节能环保、施工简便、粘结力强等优势被消费者逐渐了解和认可，在整个建筑材料行业遭遇瓶颈的时候，***粘结剂应用比例的提高直接带来这个行业***而行的可喜前景，成为建筑材料行业少数的蓝海市场。

目前外墙粘贴的陶瓷砖主要为通体、釉面等外墙砖，仿古砖，陶瓷薄板等。一直以来，在建筑装修上，人们大多使用传统的水泥砂浆粘贴墙体瓷砖，这些瓷砖铺贴施工不规范造成很多外墙瓷砖脱落事故，后果相当严重，而且外墙瓷砖掉落往往会损坏墙皮的防水层，导致下雨天外墙大面积渗水，引发更大面积的掉砖，严重的还会危及墙体的强度，因此***各地对于外墙瓷砖铺贴要求越来越高，这也使得现在外墙瓷砖粘结剂的使用比例较内墙要高出很多，2015年外墙陶瓷砖铺贴使用瓷砖粘结剂的比例已经达到总量的一半。区域上，大多数外墙砖销往南方地区，特别是自建房等外墙贴砖比例很高，与此同时北方外墙贴砖比例相对要小很多，这是由各地消费者对装修的喜好习惯引起的，然而如今外墙瓷砖脱落事故在各地都有发生，导致了越来越多的地区限制外墙瓷砖铺贴，这遏制了外墙瓷砖增长，继续发展外墙瓷砖粘结剂市场需要面向施工方、开发商、业主等加强正确安全铺贴瓷砖的知识，纠正以往瓷砖铺贴的误区。

内墙粘贴瓷砖主要以釉面砖为主，这类瓷砖吸水率较高，对粘贴强度要求相对不算很高，因此国内大多数还在使用水泥砂子粘贴。而近年来抛釉砖、仿古砖、微晶石等瓷砖上墙替代釉面砖的势头逐年增强，其中抛釉砖、微晶石等吸水率较低的瓷砖对铺贴材料要求较高，因此瓷砖粘结剂的应用比例要高于釉面砖。不过目前对内墙瓷砖铺贴的要求还没有达到外墙的严格程度，仍有大部分使用水泥砂子或者添加界面剂来粘贴，在越来越多的装修公司开始重视铺贴安全的趋势下，内墙瓷砖铺贴的市场需求是瓷砖粘结剂的一大增长点。

此外，由于不存在脱落的风险，国内地砖目前几乎都是使用传统水泥砂子进行铺贴，建筑业发达***则均选择***粘结剂。作为产量和使用量均占据市场份额的瓷砖类别，地砖每年使用量都在总量的一半以上，其不使用瓷砖粘结剂也是导致我国瓷砖粘结剂市场成熟度与发达***相去甚远的一大因素。开拓地砖铺贴市场将是未来我国瓷砖粘结剂行业发展的重要突破点。

依照陶瓷砖用量以及瓷砖粘结剂的应用比例来推算，可以得到近三年我国瓷砖粘结剂的消费量，详见表3，图形表示如图1。2015年我国瓷砖粘结剂消费量共527.2万吨，同比2014年的439.1万吨增长了20.1%，2013年至2015年间复合平均增长率达22.8%。其中，外墙瓷砖共消耗瓷砖粘结剂234.5万吨，同比2014年的202.0万吨增长了16.1%，三年间复合平均增长率为20.4%；内墙瓷砖消耗瓷砖粘结剂292.7万吨，同比2014年的237.0万吨增长了23.4%，建筑材料加盟，三年间复合平均增长率为24.8%。外墙在各地针对外立面装饰安全要求逐渐严格的促使下，瓷砖粘结剂的应用比例不断提高，灌南建筑材料，而另一方面，多地外立面装饰政策也导致瓷砖用量的下滑以及外墙涂料持续发展抢占瓷砖原有市场份额，这对瓷砖粘结剂在外墙用量的增长起到了***的作用。而内墙瓷砖的铺贴限制没有外墙多，加上家装产业的向好发展，在近几年一直呈现高速增长态势。