由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触。钙硫比较低,脱硫除尘设备脱硫效率可大于利用率很高。95%.2.2.2旋转喷雾干燥烟气脱硫技术旋转喷雾干燥烟气脱硫技术于70年代中开始研究开发。80年代初开始工业性
该技术与湿式石灰石应用。石膏法烟气脱硫技术相比,陕西脱硫塔,锅炉脱硫除尘具有流程短,砖窑脱硫塔,系统简单,
无腐蚀,能耗低。无废水排放等优点。
该装置是石灰由斗式提升机送至石灰储仓,经仓下部的螺旋给料机加入消
同时经终产物仓下部的螺旋给料机将反应物加入混合槽与水化槽与水混合消化。两种水膜脱硫除尘器浆液按比例同时泵入吸收槽,配制成所需要的吸收液,然后泵入高位混合。经喷雾器在干燥塔内雾化。
1)在相当长的一段时间内,SCR仍然是脱硝技术领域和脱硝设备的主流技术。这一技术还会继续改进和发展,改进主要集中在:优化工艺流程;研发反应温度低、效率高、抗热性好、催化活性温度窗口宽及耐水性、耐硫性优异的高性能SCR催化剂;SCR催化剂寿命延长和再生技术。
2)基于不同脱硝机理的不同脱硝工艺的结合或联用是脱硝技术的一个重要发展方向,例如SNCR/SCR联合脱硝;SCR与各种不同机理的低NOx气体燃料方式或低NOx燃烧器的联用;SCR与臭氧法、电子束法、等离子法、氧化法和/或微波法的结合,都有可能产生高效的新脱硝技术。
3)联合脱硝脱硫技术是脱硝技术的一个重要发展趋势。与单独的脱硝或脱硫工艺相比,在一个系统内同时脱硝和脱硫的工艺有很大的优越性,如减少系统复杂性、具有更好的运行性能和低成本。
4)创新脱硝机理成为脱硝技术研究的热点。例如,催化直接分解NOx,将NOx直接分解成N2和O2;用还原性极好的碳材料将SO2和NOx分别还原为单质硫(硫磺)和N2,并生成CO2,N2和CO2作为无害气体排放。
5)研发脱硝技术的多联产工艺或多级脱硝工艺。重点开发生产硫酸铵化肥等副产品的同步脱硝脱硫工艺;同时按照烟气中NOx和SO2浓度进行多级脱硝、脱硫成为烟气净化技术的重要发展趋势。
6)开发新的脱硝催化剂或脱硝吸附剂;开发低廉、高效、多功能的复合型和可再生循环利用的脱硝催化剂和吸附剂及其脱硝工艺,以降低脱硝成本,提高脱硝率。
根据国外经验,除尘设备有三种不同层次的选择:首先要注意的是防尘,也就是像各种疾病一样,预防是合算的方案,比如装卸料、皮带转运时加个流槽,脱硫塔防腐材料,就可以大幅度减少粉尘、或烟尘发生和处理量;处置钢渣等散状料时,采用局部密闭,使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后,粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘,脱硫塔计算,大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘;至少要先采用无动力除尘预处理。
其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后,相互粘接、凝聚、长大,锅炉脱硫除尘然后就容易于大气分离;另一方面对于温度比较高的烟气,直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却,体积收缩,速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘,除尘效率只有40-70%实践经验证明,由于喷雾技术的进步,通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%1?m以上的粉尘也能去除90-95%比如中间包翻包、钢渣处置采用喷雾除尘都实际达到90-95%高除尘效率。
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