在石油炼制的过程中，需要进行催化裂化反应，这就少不了用到我们琦昌生产的设备。
催化裂化主风分布管是催化裂化装置再生器的关键部件，科学的设计和准确制造是保证器内催化剂正常流化、输送和寿命的基础条件，对再生效果，催化剂输送及装置催化剂损耗均起到了至关重要的作用。合理的结构及选材决定了分布器的性能及使用寿命。目前主要有圆环形及树枝型两种分布器，不管哪种分布器都必须保证在整个截面上气体分布均匀，并保证有一定的喷射速度，由于气速非常高且伴有催化剂，磨损强度相当大，所以喷嘴的材料必须抗磨，这样才能保证在开工周期内不被磨坏。
催化裂化是原料油在酸性催化剂存在下，在500℃左右、1×105～3×105Pa下发生裂解，生成轻质油、气体和焦炭的过程。催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质***油和渣油的核心技术，是炼厂获取经济效益的重要手段。?
催化裂化的石油炼制工艺目的：?
1）提高加工深度，得到更多数量的轻质油产品；?2）增加品种，提高产品质量。?
催化裂化是炼油工业中***重要的一种二次加工工艺，是重油轻质化和改质的重要手段之一，已成为当今石油炼制的核心工艺之一。?1.1催化裂化的发展概况?
催化裂化的发展经历了四个阶段：固定床、移动床、流化床和提升管。
设置在此处的喷嘴压降会受到分支管入口低压区的直接影响，如果在回流区内喷嘴设置，必定会导致喷嘴压强减小，同时催化剂颗粒被卷吸进入分支管。事实上，在分支管入口处的背风侧由于存在气体的回流，使得在分支管入口的回流区气流带动下，被喷嘴吸入的一部分催化剂颗粒，分支管回流区的管壁因为冲刷而导致磨损，严重的还会在入口处磨出小洞。
