
平面磨床在前期使用过程中一切正常,然而在用一段时间过后磨削的工件表面出现波纹,这是什么缘故引起的呢?应该怎样进行改善呢?面对客户如此困惑的问题,下面就给出详细的解释和解决方法。
产生磨削振纹的原因有两类,平面磨床供应商,一类是工件发生受迫振动,另一类是,加工参数不合理,引起工件发生自激振动。
可以这样理解,一类的振动是存在环境中的,即使没有进行研磨,平面磨床启动了,这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近,引起磨削振纹。产生这些振动的k疑部件有安装在旋转部件的轴承,传动的皮带以及液压部件及地脚等。第二类,是加工时的作用有周期性的变化,其频率吻合了工件的共振频率,引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点,粒度粗一点的砂轮。因为如果平面磨床的刚性比价差的话,用锋利的砂轮来降低磨削力,也可以从一定程度上减小振纹的程度。






选购数控平面磨床时,选择数控设备所使用的系统是关键之一。所谓选择系统,一般选择比较有名气的品牌的系统,但这不是关键,关键在于选择生产数控平面磨床厂对系统本身开发和运用的能力。因为现在许多系统都具有相当完善的功能,生产厂对系统各种功能(除一般常用功能外)都有一定的规定价格,也就是讲采购企业对系统功能了解不全,不在采购设备时就提出对系统各种功能的要求,那么生产厂仅提供一般的常用功能,在交机时发现缺少的功能向生产厂提出要求时,生产厂就会以知识产权为由,需另外出钱购买,还有的生产厂自己本身就没有把这种功能开发出来,企石平面磨床,他就以合同内容为准拒绝提供功能,这将对用户充分发挥数控机床的优越性和效率性产生很大的限制,所以在选择系统时必须考虑生产 数控平面磨床企业对系统的运用和功能开发能力。用户在谈判时,平面磨床批发,充分提出对系统功能的要求,这样设备才能充分发挥作用,同时,也可以在不多花钱的基础上得到多功能的数控设备。

配合理想控制曲线,平面磨床采用电液比例阀的液压传动换向系统。实现了以主动减小流量来降低速度,***终达到平稳无冲击换向的目的一种智能控制型换向系统,平面磨床工厂,工况改变的情况下也能实现理想换向。这种液压传动换向系统对输出的位移或速度实现了很好的智能化控制,使得换向过程具有一定的可控制性,因而有非常广泛的应用范围
分析了换向冲击机理,摘要:对平面磨床的换向过程进行了简单地讨论。并比较了几种常用换向方法的优缺点。***后,引出了智能控制型换向系统,提出理想控制曲线的概念。
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