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为了实现导电要求，故采 用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，罗湖区切割机床， 并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。 都应该把小铜片制成圆弧形， 而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面， 以保证铜片表 面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。

B 结论

在采用电火花线切割机加工高硬度、 高精度和高复杂度的小型工件时， 按照上述方法和步骤 进行线切割加工中工件余留部位的精密切割， 是一种行之有效的方法，中走丝切割机床代理， 它所提出的步骤和技 巧， 经济简便、 实用可行， 从而为改善和提高精密线切割加工的质量和效率探索出新的途径。

第四章 加工工艺的分析

电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。 在一定设备条件下， 合理的制定加工工 艺路线是保证工件加工质量的重要环节。 电火花线切割加工模具或零件的过程， 一般可分以 下几个步骤。 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是 有决定意义的头一步。

5.1 对图样进行分析和审核

分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的头一步。 以冲裁模为例， 在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：

第三次切割的任务是抛磨修光 。

⑴脉冲参数：用较小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。

⑵补偿量 f：理论上是电极丝的半径加上 0.003mm 的放电间隙， 实际上精修过程是一种电火

花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得 理想效果。

⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。