普通电机是可以使用电机变频器的，普通电机和变频电机不仅仅是差了变频器，普通电机使用变频器后要注意在低频率运行时电机的散热，***电机，如果低速运行过久散热得不到解决会影响电机的寿命。
普通电机使用变频器相对变频电机，存在效率低、温升高、绝缘容易老化、噪声和振动、冷却差等问题。
如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。
普通异步电动机采用电机变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
直线电机
机床上传统的“旋转电机 滚珠丝杠”进给传动方式，由于受自身结构的限制，在进给速度、加速度、快速***精度等方面很难有突破性的提高，已无法满足超高速切削、超精密加工对机床进给系统伺服性能提出的更高要求。直线电机将电能直接转换成直线运动机械能，电机厂，不需要任何中间转换机构的传动装置。具有起动推力大、传动刚度高、动态响应快、***精度高、行程长度不受限制等优点。在机床进给系统中，采用直线电动机直接驱动与原旋转电机传动的区别是取消了从电机到工作台（拖板）之间的机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零，因而这种传动方式又被称为“零传动”。正是由于这种“零传动”方式，带来了原旋转电机驱动方式无法达到的性能指标和优点。
1、高速响应
由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件（如丝杠等），使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高，YE3系列电机，反应异常灵敏快捷。
2、精度
直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差，减少了插补运动时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈控制，即可大大提高机床的***精度。
3、动刚度高由于“直接驱动”，避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象，同时也提高了其传动刚度。
高速发展后，我国风电设备制造业面临着低水平重复建设导致的产能过剩问题。依照***相关部门的配额制计划，2011年至2015年间，中国平均每年装机量约为1500万千瓦，而2010年中国风电设备产能已达3500万千瓦。
2011年，随着***风电产业进入低谷，中国风电市场放缓，中国风电设备制造商也随之进入低潮期。
近年来，南京电机，为消化产能，国内各主要风电整机及零部件制造商纷纷将市场开拓***转向海外。尤其是去年以来国内风电产业的急速降温更加快了“电机出海”的进程。2010年***生产的风电机组出口量为13台，总容量仅为1.56万千瓦，而到2011年底这一数字上升到141台，总容量达22.06万千瓦，一年时间我国电机出口量迅猛增长14.14倍，凸显目前***电机“出海”进程之快。
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