1、每种塑料，湖南化粪池吹塑机，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒的加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会达到加料段，再加料段必然会出现干性摩擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态临乱不均，也会造成磨损增大。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加油强化剂，浙江化粪池吹塑机，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质待遇金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化剂相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加。无极矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不少。所以转速不宜调太高。
3、要检验塑料中的杂物。一般而言，原装购入的先下塑料并没有什么杂物，但经过运输、称重，干燥，混色，尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，都有曾经混入进入料筒的先例，这对螺杆的损坏是不可言喻的了（料筒当然也同时损坏），因此，必须严格投料的管理和监控。
注塑机的加料方式有哪些?
1. 前加料：每次***完成，塑化达到预塑要求后，***座后退，直至下一工作循环时再前进，使喷嘴与模具接触，进行***。这种方法用于喷嘴温度不易控制、背压较高、防止回流的场合。
2. 后加料：***完成***座就后退，然后再进行预塑，待下一工作循环开始时，***座再前进进行***。这种方法用于喷嘴温度不易控制及加工洁净塑料。
3. 固定加料: 在整个注塑成型过程中，喷嘴与模具一直保持接触。这种方法适用于喷嘴温度易控制及塑料成型温度范围较广的情况。
1、关模压。原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。
2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内，目的是原料进入模内能均匀，彻底，适量的充满各个角落，泰迪会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘膜，烧焦，易损注塑模具及内应力高等不良现象。
3、速度、速度的快慢决定原料在注塑模具浇道内几成品中之状况，化粪池吹塑机，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合不良易断等。
4、温度。原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，辽宁化粪池吹塑机，成品内应力增大，因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却产生温差，因其收缩，原料会分解，变黄，变色，易断裂，冷却时间变长，气不容易排除，会有***气。
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