




双柱数控立车所适合数控加工的零件
双柱数控立车使用其他机床加工形状复杂的零件,往往需要相当多的工、夹具,因此,它们的生产技术准备周期很长,更换工件又要重新制造工、夹具。而使用数控立车加工复杂工件,只需少量工、夹县,因此,它的生产技术准备时间和费用都比较节省;特别是对于使用数字方程式或坐标点表示轮廓的工件,它加工更为方便。当数控立车更换加工工件时,只需要更换加工程序纸带,就可以很方便地进行新的工件加工。
常见数控车床加工尺寸不稳定的原因和解决
尺寸精度就是指加工后的工件尺寸和图纸尺寸要求相符合的程度,因此,在数控车床实习中想要提高零件的尺寸精度,需要注意机床操作中的操作技巧。零件的尺寸精度的常用的控制方法,如准确对刀,刀具磨耗补偿调整,修改程序中的尺寸控制精度。 生产出来的工件尺寸准确,但是表面不干净。
1、刀具不锋利,刀尖受损
刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。
2、机床产生共振,放置不平稳现象
要选择地面平稳的地方放置数控机床,调整好角度。固定平稳。
3、机械有爬行的现象
机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意***,上下班之后应清扫铁丝,数控落地镗铣床多少钱,并及时加润滑油,以减少摩擦。
4、加工工艺不好
先选择适合工件加工的冷却液;而且在能达到其它工序加工要求的情况下,是尽量选用较高的主轴转速,山东数控落地镗铣床,这样的加工出来的产品会很光洁。
5、机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损
用百分表靠在刀架底部,数控落地镗铣床,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复***精度,调整丝杆间隙,更换轴承。
6、快速***的速度太快,驱动和电机反应不过来而产生
快速***速度太快,则适当调整的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作。
深入了解数控车床的机床原点
机床参考点是用于对机床工作台、滑板以及刀具相对运动的测量系统进行定标和控制的点,也称为机床零点。参考点相对于机床原点来讲是一个固定值。它是在加工之前和加工之后,用控制面板上的回零按钮使移动部件移动到机床坐标系中的一个固定不变的极限点。数控车床在工作时,移动部件必须首先返回参考点,测量系统置零,之后测量系统即可以以参考点作为基准,随时测量运动部件的位置。
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