脱硫泵滚动轴承的装配
滚动轴承在工作时，内座圈与轴颈配合，外座圈与轴承座配合，工作中可使内座转动，但在外座圈转动对轴承寿命的影响较为严重，所以在设计时，应尽可能使内座圈转动。
在内座圈转动的滚动轴承中，内座圈与轴颈、外座圈与轴承座都必须采用过度配合，但内座圈要比外座圈配合紧些，以便当轴在工作中由于温度升高而伸长时，能够有调节作用。轴承座有足够钢度，以防由于支架变形而影响轴承的工作寿命。
当轴两端有滚动轴承时，其一端轴承可以固定在轴承座上，而另一端必须留有轴向间隙，能够产生轴向移动，以便消除由于轴的长度变化对轴承的影响。
立式脱硫泵轴承座圈配合好以后，外面加轴承盖，其嵌入凸缘恰顶住轴承外座圈，再用螺钉把轴承盖固接在轴承座上。如果需要轴承有轴向移动的可能性，则轴承外座圈与轴承盖之间可留有间隙，或在轴承盖与轴承座接触面间加软垫片来调节。
脱硫塔底部的浆料含有大量固体颗粒，主要是粉煤灰和脱硫介质颗粒，粒径一般为0-400μm，80％以上为20-60μm，浓度为5％-28％（质量比）。（特别是Al2O3，SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。在脱硫系统中，由循环泵输送的浆料通常含有一定量的复杂组成的气体。
在使用过程中，脱硫循环泵输送的浆液为气固液多相流，固体对泵性能的影响是连续均匀的，气体对泵的影响要大得多比固相更复杂，更难以预测。
以上这些会对造成很大的损害，它导致生产停滞，更换新泵或修理它通常需要一到两年的时间。
涂层修复技术对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，使用高分子复合材料进行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀磨蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的***循环，从而提升的使用寿命。
