塑胶模具的真空热处理技术
热处理过程的计算机模拟技术(包括***模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化处理成为必须。模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求：模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达***，钢结构来料加工，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具。
汽车塑胶模具加工的要点有哪些?
理论上，电焊来料加工，高模温对于微型注塑很有帮助，比如可以防止薄壁填充困难、缺料，但是过高的模具温度又会带来新的问题，比如周期加长以及开模后收缩变形等。所以导入新的模具温控系统显得相当的重要，在注塑的过程中模具温度可以提高(可以超过所用塑料的熔点)，使得熔体能快速充满型腔，防止熔体在充填过程中温度降低过快而造成充填不全;而当脱模时，模具温度又能迅速的降低，注塑来料加工，保持在比塑料热变形温度稍低的温度内，然后再开模顶出。
塑料模具厂加工时的分类要求及各种注意点
塑料模具厂加工时的分类要求及各种注意点：
1、塑料模具的种类分为很多种，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，丽水来料加工，选择不同类型的模具成形。
2、精度要求高的塑料模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。
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