淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。2005年通过了ISO9001:2000标准质量管理体系认证。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。
陶瓷球不适合应用于充填率高的立式搅拌磨
由于陶瓷球自身密度较钢球小,若替换钢球介质,为保证原有产量等工艺参数,相应要增加介质充填率。若原有磨机钢球填充率已经很高,无提升空间,替换为陶瓷球可能无法保证原有产量。同样以江铜银山矿为例,原有钢球充填率在30% 左右,是工业立式搅拌磨较低介质充填率,提升空间较大。当陶瓷球充填率达到38% 左右时可以保证工艺产量,而38% 也是立式搅拌磨合适的磨矿介质充填率。
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陶瓷研磨体的适应性
新型氧化铝陶瓷研磨体对于球磨机和入磨物料有一定选择性。应该注意氧化铝陶瓷研磨体不同于金属研磨体的地方是在低应力、小角度磨损工况下有着钢球***的优异耐磨性,但是对于大冲击力,氧化锆球厂家,正面冲击的工况下破碎率会增大,与金属研磨体特性相反。据资料统计,高铬钢球冲击韧性≥4
J/cm2,氧化锆球生产厂家,而陶瓷球的冲击韧性≤1.5
J/cm2,因此,如果把陶瓷球用在以破碎为主的一仓,也会引起过高的破损率。这也是目前新型氧化铝陶瓷研磨体适用于以泻落方式为主的多仓球磨机尾仓,而不适合用于以抛落方式为主的球磨机一仓的主要原因。即使目前新型陶瓷研磨体添加了多种增韧材料,陶瓷研磨体也仅较好适应于有辊压机等磨前预破碎设备的磨机系统中,要求入磨粒度80
μm筛筛余<40%。经多次试验验证新型氧化铝陶瓷研磨体更适合于高炉矿渣、粉煤灰和石灰石的粉磨,粉磨效率高于金属研磨体。
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陶瓷球不宜用在球磨机的冲击粉碎仓:在水泥粉磨过程中,氧化锆球价格低,当入磨物料粒度≥5mm时,球磨机的一仓需要研磨体处于抛落状态,以冲击粉碎作用为主,将大块物料粉碎成细颗粒;此时,研磨体不仅受到强大的反作用力,而且也难免碰撞到磨内密布的铸钢衬板、隔仓板及其他构件上;所以,这样的工况,不适合韧性有限的陶瓷球工作,否则会出现较高的破损率。
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