中频炉感应炉生产的节电的途径详解
首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，中频熔炼炉厂，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以保证生产的质量不出问题；***后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和***。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。
我们说电磁加热器节能一般是指在塑料机上的，功率越大节电越明显，反之亦然，一般正常的节电率是40%左右，但相对于一些机原来是很费电等特殊情况下会高点，中频熔炼炉配件，有的可达80%。所以，电磁加热器节能改造的节电率正确地说是在30%～80%之间，咸宁中频熔炼炉，但具体数值需要实际改造后与改造前对比才能正确知道。当前有部分厂家为了自己的营销需要把特殊的数据说成普遍数据，中频熔炼炉厂家，宣称节电率普遍达60%以上则是一种不实之言。
由于中频电炉工作在高温，高电压，大电流下。因此，应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘，防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行***，清洁液压油，保证设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压，电流进行效验，防止保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和保证安全的重要保障。
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