河北封达密封(图)-回转窑窑尾密封间隙-上海窑尾密封

回转窑密封装置的安装质量直接影响着密封的使用效果、使用寿命 和回转窑的运转率。回转窑的密封型式很多，如轴向迷宫式、径向接触式等。安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大， 密封的找正 非常困难。筒体径向跳动主要有两种情况：一是筒体弯曲造成的中心径向偏摆； 二是筒体变形造成径向跳动值过大。密封处筒体径向跳动值过大，对于径向接触 式密封，会因筒体的偏摆而损坏静摩擦环（片）或弹簧，维修频繁；对于迷宫式 密封会造成筒体与密封碰撞，或者因动静圈间隙过大而失去密封作用。

回转窑窑头密封现普遍在用柔性密封，回转窑密封实际情况可技改双柔式密封或者高温耐磨型回转窑密封。把原有密封拆除，在窑头罩加一立体法兰，加一连接套，链接套下端做一灰斗。加一椎体法兰，四层柔性密封用螺栓与椎体法兰固定，窑头窑尾密封，密封另一端与冷风套无间隙摩擦密封。如温度低于800度，可选用自带润滑型密封。 效果可靠，使用寿命长。解决漏风漏灰问题。使用寿命2-5年。窑尾密封安装后的效果减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，上海窑尾密封，减少系统漏风。理论上过剩空气每增加1%，回转窑窑尾密封间隙，吨熟料标煤耗提高约1kg/t·cl。因此要严格控制过剩空气量，保持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不必要浪费。在保证燃烧用风的基础上，窑尾密封图，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。

回转窑窑尾温度在800度左右，上下行在60毫米-90毫米之间，径向偏摆一般在20mm-50mm左右。国内外回转窑密封装置的结构形式众多，使用情况差异很大，其密封效果将直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标，对水泥厂的生产环境也有很大影响。某公司Φ4 m×60m回转窑，窑尾密封石墨块调节很困难，导致部分石墨块与固定套筒缝隙达30～40mm，漏风量加大，严重影响预热器系统热工制度.根据实际情况，我们对此密封装置进行了改造，效果非常明显。