随着***经济一体化的高速发展,世界对有色金属的需求与日俱增,从而刺激了矿业界相关产业的攀升,大幅度提升了金属矿选矿技术。受矿方委托,湖南有色金属研究院就国外某氧化铜矿展开选矿工艺研究,其目的是为选矿厂提供设计依据。铜矿设备选矿工艺研究拟定在对试样开展矿石工艺矿物学研究的基础上,进行选矿工艺流程试验。我国某铜锌多金属硫化矿,矿体以铜、锌、硫为主,伴生有铜、金、银等。投产以来,由于原矿含铜品位高,锌矿物里含乳浊状黄铜矿,致使锌的回收指标波动较大,锌精矿含铜超标,锌回收率低。研究的目的,就是为了完善铜矿设备工艺流程,提高铜锌分离效率,提高有用金属的回收指标,使锌精矿能够以合格品产出。考虑到原矿中银的含量较高,达到近80 g/ t ,其工业价值不容忽视,为了降低硫精矿中银的含量,使之进入到铜、锌精矿产品中,从而减少银的损失,试验方案采用优先浮铜,锌硫混浮,混合精矿再磨分选的工艺流程。通过大量的条件试验,找到了铜、锌、硫的可浮性规律,确定了处理该矿相适宜的工艺参数和药剂制度,经闭路试验验证,获得了满意的分选指标。
目前,国内针对氧化铜矿的选矿工艺研究报道甚少。为充分利用***矿产资源,进一步开展对这一领域的研究工作显得非常必要。本次研究是以国内某氧化铜矿为具体的研究对象,工艺矿物学研究表明: 试样中含铜矿物以赤铜矿为主,其次为孔雀石、***和***量的黑铜矿、黄铜矿、硅孔雀石等。脉石矿物以石英、方解石为主,其次为绢云母、白云母等。鉴于目的矿物赤铜矿、孔雀石呈细粒为主的不均匀嵌布,在磨矿过程中易于过粉碎、泥化,确定试验的工艺以浮选方案为主。在浮选试验中,通过大量的条件试验,找到了赤铜矿、孔雀石的可浮性规律,确定了处理该矿相适宜的工艺流程与工艺参数。经铜矿设备浮选闭路试验验证,获得了满意的分选指标。
我国某铜锌多金属硫化矿,矿体以铜、锌、硫为主,伴生有铜、金、银等。投产以来,由于原矿含铜品位高,锌矿物里含乳浊状黄铜矿,致使锌的回收指标波动较大,锌精矿含铜超标,锌回收率低。研究的目的,就是为了完善工艺流程,提高铜锌分离效率,提高有用金属的回收指标,铜矿设备使锌精矿能够以合格品产出。考虑到原矿中银的含量较高,达到近80 g/ t ,其工业价值不容忽视,为了降低硫精矿中银的含量,使之进入到铜、锌精矿产品中,从而减少银的损失,试验方案采用优先浮铜,锌硫混浮,混合精矿再磨分选的工艺流程。通过大量的条件试验,找到了铜、锌、硫的可浮性规律,确定了处理该矿相适宜的工艺参数和药剂制度,经闭路试验验证,获得了满意的分选指标。
铜矿设备的优点是：占地面积小，浮选出的铜精粉品位高，废水可以循环利用。