选赤铁矿设备

选赤铁矿设备重选设计流程，应根据有用矿物解离特性，贯彻“ 早收多收，早丢多丢 ” 的原则。入选粒度应按选矿试验确定，必时应进行技术经济论证。处理冲积砂矿的重选厂，宜采用分散粗选。集中 精选的选别流程。粗选原矿中有价金属含量较低的砾石和矿泥，应在 洗矿作业中预先排除。 有用矿物呈粗细不均匀嵌布的矿石，应根据金属 含量多少和有用矿物单体解离情况采用***段磨矿前分级入选后再阶段磨选的流程。大、中型选矿厂，当原矿分选后品位和性质相差悬 殊时，应采用按贫富和可选性分选赤铁矿设备系统磨选的流程。有用矿物呈细粒嵌布的矿石，应采用阶段磨选、 矿泥集中处理的流程。闭路磨矿作业，分级粒度大于 0.2mm 时，宜采用 筛分机闭路或在回路中设置适宜的选别设备。 阶段磨选的各段选别作业，均应获取精矿或粗精矿，丢弃部分尾矿。重选作业的给矿，应强化隔渣、分级、脱泥等作 业 ，并严格实行泥、砂分选。当给矿中硫化物含量足以干扰分选时，应 采取有效的脱硫措施。 选赤铁矿设备重选厂的中间产品，应按物料性质分别集中磨选。富中矿宜采用多选少磨、选选后磨流程，贫中矿宜采用先磨后选流 程 。性质复杂、难以分离的中矿，不应再继续重选，宜选用适应的联合 流程处理。 矿泥分选前，应进行分级、脱泥，实行窄级别入 选 。当矿泥中含废弃细泥多时，宜采用先脱泥后分级选别的流程。 大、中型选矿厂选赤铁矿设备应采用常规三段一闭路破碎流程。小于 500t/d 的选矿厂宜采用两段一闭路的流程。采用超细碎工艺的中、小型选矿厂，应在两段破碎中增加破碎粗碎产品中过大块的补 充作业。当破碎***终产品作为球磨机给矿时，常规破碎产品粒度宜 小 于15mm ，超细碎产品可小于12mm ，作为棒磨机给矿时，***终破碎产品粒度应小于 20mm 。 选赤铁矿设备中碎机给矿时，***终产品粒级含量大于 15% 或含粉矿量较多并潮湿时，中碎前应采取重型筛进行强化筛分，并产出***终产品。 选赤铁矿设备破碎系统中采用强化筛分措施无效时，可采用洗矿流程，但必须进行充分论证。对于设计时尚难以确定洗矿的矿石， 设计中应留有洗矿的可能性。当原矿中含废石量较多，且色泽、密度、磁性、导电性差异较大时，应通过试验及技术经济比较确定是否进行预选。 重介质分选粒度，应根据试验或类似企业生产实际确定。采用重介质旋流器分选时，入选的粒度宜为 3 ～ 15mm ，***大 粒度不宜大于 20mm 。 采用重介质选矿流程时，应采取相应措施保持矿石性质的稳定，必要时可设置配矿设施。 当原矿中含废石量较多，且色泽、密度、磁性、导电性差异较大时，应通过试验及技术经济比较确定是否进行预选。