生产中注意的问题
1.控制合金成分从采购合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度锌为基础,加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭,供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。
2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区,以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈,或被工厂脏物污染而增加渣的产生,也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
3.新料与水口等回炉料配比,回炉料不要超过50%,一般新料:旧料 = 70:30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。
4.水口料重熔时,一定要严格控制重熔温度不要超过430℃,以避免铝和镁的损耗。
5.有条件的压铸厂***i好采用集中熔炉熔化锌合金,使合金锭与回炉料均匀配比,熔剂可更有效使用,锌合金压铸价格,使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉
锌合金压铸件的设计理念:
1.锌合金产品设计之始,就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气,不产生水渍纹,无暗泡,直接影响后道电镀是否起泡,合格进料与排渣模具压铸出工件,表面光洁,白亮,无水渍纹。
2.锌合金压铸件模具开发中也要考虑装模机台的吨位,压力,我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单,模具开一出8件,压力不足,排气不佳,不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡,***后将模具堵了4件,改成一模出4件,再镀就无一起泡。
3.前处理表面的滚光液,抛光膏,氧化层没处理干净,常有出现滚光,滚抛后的工件,表面光亮;许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下,导至表面附着的滚光剂没洗净,江苏锌合金压铸,常常出现起泡现象。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大,有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。
金属型铸造型腔的影响
由于金属型铸造没有退让性和无透气性等特点,金属型在充填和浇注过程中,锌合金压铸公司,型 腔内的气体一方面随着铝液金属的充填被压缩;另一方面又被迅速强烈加热,引起压力升高,结果造成充型反压力,阻碍铝液金属充填型腔,当压力超过一定极限时,气体就可能冲破金属液流束的表层,锌合金压铸优质商家,通过内浇口向外逸出,***金属液连续流动,并造成强烈氧化,在气体穿越金属液时,如果受到初晶或凝固层的阻挡,便会留在金属液中形成气孔。当带有砂型的金属型铸造时,液体金属在充填过程中,砂型受到粘结剂分解以及涂料未烘干或金属型预热不充分的影响,都会增加型腔内的气体量,当型腔内的气体不能充分排出时,气体便滞留于铸件形成气孔,而部分残留气体则富集于铸型壁与金属液之间形成"气阻",这些气阻则使铸件出现浇不足或冷隔缺陷。
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