




第1章设备搬迁方案
三、重要工序说明:
3.2标记??
为了方便***和复原安装工作的顺利进行,设备***采用统一的标志方法,及数字标位的办法进行,电器设备的***,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。
其次,为了确定各线设备在生产线的位置,按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备,标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑,分解及重新安装时,能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便,二者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准。各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,河北搬运,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,搬运价格是多少,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料的情况下标定各相关的***尺寸并画出草图,记录具体数据,以便复位安装。对于二个设备之间的连接件,应有复位的标志和***标记,并且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按链接设备的工位。
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4、 设备试运转步骤:
(1) 检查设备安装状况,机床的移动,转动部件其运动和平稳,手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象,搬运费用,皮带张力应一致,合乎设备技术要求;安全装置调整正确可靠,制动和锁紧机构调整合适。
(2) 安装精度符合设备技术要求。
(3) 地脚螺栓均匀紧固,并与设备接触良好。
(4) 电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验完毕(可另编施工方案)
(5) 润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求,根据设备技术文件,对需润滑的部分充注润滑剂,并检验其洁净程度。
(6) 润滑油、液化油、气、冷却液,应在单系统启动后,压力,油温、管路排气均达到设备技术文件规定。
(7) 润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏,各系统工介质不得间断和***,保持规定的压力、温度、流量。
5、 在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后,搬运厂家,进行机械和各系统联合调整试验。
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设备搬迁
3.3.6解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求,确定其是否解体,解体过程中要注意以下几点:
A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
3.3.7电气系统的拆卸
各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点:
A. 拆卸前,要熟悉各电气设备的相对位置,了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置,在拆卸桥架前,要先画出立体图,然后再在图上标上安装号,再将此安装号标在电缆桥架上,标志完毕,方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠,电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号,全部编上号,认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒,应从立柱上拆下,固定在相应的位置,但线缆不能受力。
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