这种切割方式能 使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力， 能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影 响、微量变形降低到小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长， 穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的 波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第 1 次统一加工取废料不变，而将后面的 2、3、4 次合在一起进行切割(即 a 切割第 2 次后，慢走丝切割机床经销， 不移位、不拆丝，紧接着割第 3、4 次→b→c??→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 这样切割完后经测量，慢走丝切割机床经销商，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，三明切割机床，因此 也降低了模板的制造成本。
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因 此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整， 使外形尺寸精度达到要求， 免除钳工 装配前对暂停点的修磨工序。?由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，慢走丝切割机床价格，扭转 变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取 4 次切割方式且两部分的
切割参数和偏移量(Offset)均一致。 第 1 次切割电极丝 （钼丝） 偏移量加大至 0.15—0.18mm， 以使工件充分释放内应力及完全扭转变形， 在后面 3 次能够有足够余量进行精割加工， 这样 可使工件***后尺寸得到保证。
（2）消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切割线路中时，加工电流稳定性就会受 到影响，使短路现象经常发生，如不正确处理会断丝。采用大电流大脉宽加工的方法，使功 率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物，可使加工正常进行。此时，应特别注意脉间也 要增大，使停歇时间增长。 同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜的良好传热性而会损耗掉。
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