4.4 报检
使用单位应当在压力容器达到设计使用年限或者检验有效期届满的1个月以前向有资质的检验机构申报定期检验。检验机构接到定期检验申报后，应当在压力容器达到设计使用年限前或者检验有效期届满前安排检验。
4.5 安全状况等级
超设计使用年限压力容器的安全状况分为3级~5级，应当根据检验情况，压力容器供应商，按照本标准的第7章的有关规定进行评定。
4.6 检验周期
超设计使用年限压力容器的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：
（1）安全状况等级为3级的，检验结论为符合要求，可以继续使用，一般每2～3年进行
一次定期检验；
（2）安全状况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，应当监控使用，监控使用时间
不得超过1年，并由检测单位确定监控期间是否进行定期检验，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；
（3）安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。
经风险评估的压力容器，可根据压力容器风险水平可延长或缩短检验周期，但***长不能超过5年。
4.7 检验周期的特殊规定
有下列情况之一的压力容器，检验周期应当适当缩短：
（1）介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；
（2）具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的；
（3）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
（4）超高压水晶釜等超高压容器运行过程中发生超温并确认存在损伤的；
（5）使用单位没有按照规定进行年度检查的；
（6）检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
氧对压力容器焊接质量的影响
1、氧在焊缝中无论以何种形式存在，对焊缝的性能都有很大的影响。随着焊缝含氧量的增加，其强度、塑性、韧性都明显下降，尤其是低温冲击韧度急刷下降，压力容器，此外，它还引起热脆、冷脆和时效硬化。
2、熔解在熔池中的氧与碳发生反应，压力容器价格，生成不溶于金属的CO，在熔池凝固时CO气泡来不及逸出就会形成气孔。
3、氧烧损钢中的有益合金元素使焊缝性能变坏。熔滴中含氧和碳多时，它们相互作用生成的CO受热膨胀，使熔滴爆Ｆ炸，造成飞溅，影响焊接过程的稳定性。
阐述压力容器焊接工艺中防止气孔的主要方法
1、工艺措施 （1）消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，压力容器***，去除保护气体中的氧、氢、氮。（2）加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。 （3）正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预热。
2、冶金措施选用与母材金属相适应的焊条焊剂。（1）药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。 （2）在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔 （3）调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。
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