风管和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。 2、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。 1）水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距lt;=4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。 2）垂直安装：间距lt;=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。 3）保温管应符合设计要求。 4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定点。 5）防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。 6）法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。 7）风管水平安装，水平度应lt;=3/1000，总偏差应lt;=20mm。风管垂直安装，垂直度应lt;=2/1000，总偏差应lt;=20mm。人防出墙风管按人防要求作坡度。 8）风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。 9）各类风口安装应平整，位置准确，转运部分应灵活，与风管连接应牢固。 10）柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。
1．通风滤毒间应位于工事坚固的地区，并力求染毒管路(滤毒前的管路)段***短。一般人防掩体、地下***的通风滤毒间设在工事首部。
2．在较长的地下坑道分区段通风时，要每一区段设一通风间，为造成***对角通风，滤毒通风间可设在各该区段的中间。
3．滤毒通风间应有足够的安装面积，一般不小于15～20M2。
4．为保证清洁通风和滤毒通风的转换和通风系统的严密，应在滤毒装置前后设有密闭活门。
5．重要的地下工程，为保护过滤装置不被大量粉尘所堵塞，可在滤毒器前方设置除尘器。
6．通风滤毒间的通风管道，应采用1～2MM厚的钢板焊接而成。管段间的连接不得使用法兰，应将焊缝焊严以保证严密。
7．滤毒通风间前的进风管道应设置在侧墙之外，用2～3M的钢板焊接而成，人防通风设备图集，并应用6～15CM厚的碎石混凝土保护好。
8．通风滤毒间及其前后的通风管道，应力求长度短、口径适当、减少弯曲，避免直角交叉和硬弯，以减小阻力。各活门的位置应适当，并保证其灵活严密。管道的布置应便于安装、维护和操作。并应与土建、水、电等设计统筹兼顾。
9．风机外壳、过滤罐箱体以及铁制管道都要涂以防腐防锈的油漆。风机及其联动运转机构要定期注油，定期运转，加强平时的维护、检修，以利战时随时灵活应用。通风机室应专人管理，加锁防护。
10．滤料可以用密封塑料袋严密装好，置于风机室内或其附近备用，一旦有“三防”警报，立即有专人迅速装填。如果过滤箱体能确保严密，滤料也可预先装入，但要盖好。进、出口密闭活门要关紧关严。
FCH/FCS/PS-D型防爆超压排气活门主要用于防护工程的排风口部。 平时处于关闭状态，当需要进行滤毒通风时，防护工程内部必须造成并保持30-50Pa超压，此时超压排气活门的阀盖在超压的作用下自动开启，以排除防毒通道内的***。当战时需要进行隔绝防护体时，用人工将阀盖锁紧，此时超压排气活门具有防护密闭功能。采用本 防爆超压排气活门，可直接代替由原普通防爆波活门和自动排气消波活气和自动排气阀门组成的排气系统，也可单独作超压排气阀门使用，是现代防护工程中不可缺少的防护设备。并同时具有两种功能：1、借其内外空气压力差自动启闭活门以保证工程内部的通风良好。2、在冲击波到来时，活门瞬间自动关闭，起到防爆波作用。
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