脱硫塔底部的浆料含有大量固体颗粒,主要是粉煤灰和脱硫介质颗粒,粒径一般为0-400μm,80%以上为20-60μm,浓度为5%-28%(质量比)。(特别是Al2O3,SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。在脱硫系统中,由循环泵输送的浆料通常含有一定量的复杂组成的气体。
在使用过程中,脱硫循环泵输送的浆液为气固液多相流,固体对泵性能的影响是连续均匀的,气体对泵的影响要大得多比固相更复杂,更难以预测。
以上这些会对造成很大的损害,它导致生产停滞,更换新泵或修理它通常需要一到两年的时间。
在工业生产中使用火电厂专用脱硫泵是对环境的一个很有效的保护措施,在煤矿行业或者电厂,燃烧煤后就会释放出***,这是一种会对空气造成严重污染的气体,所以燃煤电厂都必须安装脱硫泵对***进行过滤。这也是行业人士所谓的脱硫技术,也可以称为烟气脱硫。
目前主要采用的脱硫方法是湿法脱硫,具体方法是用石灰石作为主要的吸收剂,使烟气在环保脱硫泵中通过时和喷淋塔内的石灰石发生化学反应,生成石膏,从而达到除去***的目的。
火电厂专用脱硫泵的转速一般都要求在250到350之间,叶轮的设计没有什么特别的要求,可以按照普通离心泵对叶轮的要求来设计,因为脱硫泵特殊的使用场合,所以对泵的效率有很高的要求。
在结构上,轴向的位置设计的是可以调节的轴承座,减少磨损带来的间隙,对轴封的密封度要求很高,良好的密封性既可以保证了安装的精度,又有效的缩短了后期的维护时间,对环保脱硫泵是很重要的一个参数。
脱硫泵的管道磨损了用什么材料修复比较好
脱硫泵管道一般都是衬的橡胶,防腐性能比较好,但是耐磨性能一般,一旦有破损,就会大面积起皮,导致整个管道内衬损坏,严重影响脱硫系统安全运行。目前国内脱硫管道修复一般采用补衬胶、陶瓷贴片、碳化硅环氧树脂材料修复,就目前电厂运行反馈来看,还是碳化硅环氧树脂修复效果相对较好,比如Siccoat这种材料。
脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成,该材质是目前***、新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其***突出的优点是在所有的塑料中它具有***优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和***的耐腐蚀性。
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