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因 此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整， 使外形尺寸精度达到要求， 免除钳工 装配前对暂停点的修磨工序。?由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，快走丝切割机床供应，扭转 变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取 4 次切割方式且两部分的

切割参数和偏移量(Offset)均一致。 第 1 次切割电极丝 （钼丝） 偏移量加大至 0.15—0.18mm， 以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，快走丝切割机床价格， 在后面 3 次能够有足够余量进行精割加工， 这样 可使工件***后尺寸得到保证。

多次切割工艺参数设置

◆ 初次切割任务是高速稳定切割

⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。

⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：

f = 1/2φ d δ △ S 式中，f 为补偿量(mm)；δ 为初次切割时的放电间隙(mm)；φ d 为 电极丝直径(mm)；△为留给第二次切割的加工余量(mm)； S 为精修余量(mm)。 在高峰值 电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△则取决于初次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在 0.03～0.04mm 范 围内。这样，初次切割的补偿量应在 0.05～0.06mm 之间，选大了会影响第二次切割的速 度，选小了又难于消除初次切割的痕迹。

⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为 8～12m/s，韶关切割机床，达到好的加工效率。

第三章 多次切割加工中工件余留部位的处理

随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展，为了增强模具的耐磨性，快走丝切割机床代理，人们广 泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命极为有利，但它 给电火花线切割工件余留部位加工后所带来的技术处理造成不便。 来处理工件余留部位的加 工问题，这样才能保证工件余留部位的表面质量和表面精度。