C烧结砖厂，两次码烧工艺，隧道窑烟气由2台16号锅炉引风机送入12条隧道式干燥室，热交换后，干燥室烟气由1台18号轴流风机送入简易脱硫装置。脱硫后烟气经除雾器，进入烟囱排空。该脱硫装置运行后，保温烧结砖，隧道式干燥室内连续出现湿坯垮塌，粘土烧结砖，干燥废品增加。通过分析，主要是脱硫装置内除雾器的阻力影响，造成轴流风机出口阻力增加，使得干燥室内烟气不能及时排除，造成干燥室内湿坯垮塌，当降低除雾器的阻力后，系统阻力下降，干燥室内湿坯垮塌现象消失。
同样的原因，当脱硫装置与烧成隧道窑配套时，由于除雾器的阻力影响，系统阻力提高，如果脱硫装置的排风机技术性能不能配合，烧成隧道窑内正压现象将长时间存在，含硫烟气外溢，对窑炉及其他金属构件造成危害。
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原料是烧结砖生产的基础，铁尾矿与传统原料粘土相比，其在理化性质和工艺技术性能上均存在较大差异，要利用铁尾矿生产烧结砖，就必须对铁尾矿的基本性质进行研究，找出其特点，以指导坯料的合理配制，满足烧结砖的坯料要求;而其工艺技术性能对于确定合理的工艺流程、选择适当的工艺方案及参数具有重要的指导作用。本章主要研究鄂西低硅铁尾矿的化学组成、矿物组成、粒度组成、微观结构及形貌等理化性质以及可塑性、干燥性能、烧结性能等工艺技术性能，掌握铁尾矿原料的特性及其与生产工艺的关系，对于这些问题深入而细致的讨论，为本***的后续研究提供必要的科学依据和理论基础。
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制品在烧成中温度超高，并且保持的时间过长，就产生了焦砖。焦砖外观颜色浓重，弯曲变形，形成不同程度的裂口，内燃砖还表现出压花程度加剧。
近两年来随着隧道窑烧成技术工艺领域的完善、成熟，对焦砖生产的原因又有了更深入的探索发现。从增强制坯材料的抗烧熔性，加强内燃适度、均匀的掺配，到重视坯垛的码制，内蒙古烧结砖，哈风闸形的启闭，温控设施使用，进坯频率等措施的采取，对减少焦砖的概率是些有力的帮助。
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