|
减温减压装置简介 一、 用途：减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热、汽及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。 二、 产品主要技术参数： 1． 中温中压减温减压装置：一次蒸汽参数 二次蒸汽参数温度：t1≤450℃ t2≥饱和温度压力：P1≤3.9MPa P2：用户要求定流量： Q=2~360t/h2． 次高压减温减压装置：一次蒸汽参数 二次蒸汽参数温度：t1≤485℃ t2≥饱和温度压力：P1≤5.4MPa P2：用户要求定流量：Q=20~200t/h3． 高温高压减温减压装置：一次蒸汽参数 二次蒸汽参数温度：t1≤540℃ t2≥饱和温度压力：P1≤10MPa P2：用户要求定流量：Q=30~240t/h三、 装置简介本装置由减温系统、减压系统（或减温减压系统）安全系统、热力控制系统、主汽管体等组成。1、减温系统：通过给水分配阀，将冷却水从喷嘴处以雾状入文氏管的蒸汽中，使蒸汽温度降低。多余的冷却水从给水分配阀的另一端排放到除氧器里或水箱里。 2、减压系统：由节流孔板和减压阀组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。 3、减温减压系统：把减温系统和减压系统合二为一，使装置的外形尺寸减小而技术复杂性增加。 4、安全系统：为防止二次蒸汽压力超过规定值，打开安全阀使多余蒸汽排空，达到安全保护作用，由于参数不同，有以下几种结构形式，由本厂设计选定：①配弹簧安全阀②配冲量及主安全阀一套或多套③配杠杆安全阀。 5、热力控制系统：是调节蒸汽出口参数的重要设备，通过接收出口温度、压力信号，经过信息处理，指挥执行机构使出口的参数（温度、压力）稳定在用户要求范围内，实现自动调节。本控制系统也可以手控调节。 6、主汽管体：由混合管和蒸汽管等组成。根据用户提供的参数决定，是本装置的主体设备，经减温减压后的蒸汽送入用户需要的管道上。欢迎索取详细资料。 三、减温减压装置及阀门的设计、制造和验收验收标准 《电站阀门制造技术条件》 JB/T3595-93 《电站调节阀技术条件》 GB10869-89 《减温减压阀技术条件》 GB10868-89 《减温减压装置技术条件》JB/T6323-2002 《阀门电动装置技术条件》JB2921-81 《锅炉锻件技术条件》JB/T9626-89 《管路之元件的公称压力》JB/9625-89 《钢制压力容器焊接规程》JBZ105-75 《阀门气动装置技术条件》ZBJ16009-90 第二代减温减压装置 （一）用途 本装置将新蒸汽的压力P1和温度t1（P1≤10MPa，t1≤540℃）降低到用户需要的各种压力P2和温度t2要求。 （二）结构简述 本装置由减压系统、减温系统、安全保护装置和自动控制装置所组成。 减压系统——由减压阀和节流孔板，通过执行机构来实现。 减温系统——采用混合管道内喷水减温方式，利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷咀减温水流通面积及通过带有执行机构控制的给水调节阀开度大小来实现蒸汽温度的调节。 安全保护装置——是直接采用冲量安全装置（由主安全阀和冲量安全阀组成）或弹簧安全阀来实现，当二次压力超过规定值时，将压力超过部分的蒸汽排向大气，从而使二次压力保持在允许值内。 自动控制装置——配用我厂生产的RKG—□□□□型蒸汽压力、温度控制装置，新蒸汽通过本装置能使二次蒸汽参数保持在所需的稳定值。 （三）性能指标 1.进口蒸汽压力P1≤ 10MPa,温度t1≤540℃； 2.出口流量Q：减温减压装置出口流量Q的变化范围10%～100%，在此范围内可实现理想调节。 3.出口蒸汽压力P2的变化范围为： P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2&plu***n;0.4MPa； 0.98＜P2≤3.82MPa时，P2的变化范围为P2&plu***n;0.06MPa； P2＞3.82MPa时，P2的变化范围为P2&plu***n;0.15MPa。 4.出口蒸汽温度t2的调节范围为t2&plu***n;4℃。 5.装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于85分贝。 （四）供货范围 第二代高温高压减温减压装置供货范围为标志以内，主要有： 1.减压系统：减压阀、节流孔板等； 2.减温系统：给水调节阀、混合管内伞状自动可调喷咀、节流阀等； 3.安全系统：安全阀、止回阀等； 4.管路系统：蒸汽管道、过渡管、减温水管、混合管道等； 5.配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯管、接头、法兰、衬垫、螺栓、螺母等。 第三代减温减压装置 （一）结构特点 第三代WY系列减温减压装置是本公司积多年设计、制造经验，并吸取国外***产品结构，经技术优化设计而成的减温减压装置。 第三代WY系列减温减压装置由减压系统（减温减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等）、安全保护装置（安全阀、止回阀）等组成，主要特点如下： 1.采用减温减压阀，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，降低了工程***。 2.减温减压阀内设有节流网罩，增强减温水的雾化效果，保护了阀座及阀体，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。 3.温度调节系统采用高压差给水调节阀，既减小了阀门内的泄漏量，也省去了装置传统结构中给水分配阀的回水支路，方便了装置的布局。 4.同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择，使温度调节系统的调节灵敏度及***度大大提高。 5.减温减压阀、给水调节阀配用直行程执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了中间环节的空行程，进一步提高了调节系统的灵敏度及***度。 6.减温减压阀、给水调节阀配用气动薄膜式执行机构，满足了特殊用户的需要，具有充分利用能源的优点。 （二）主要性能指标 1.进口蒸汽压力P1≤ 5.4MPa,t1≤485℃。 2.出口流量Q： 减温减压装置出口流量Q的变化范围为30%Q～100%Q，在此范围内调节比较理想。若有特殊要求，可与本公司技术处协商另定。 3.出口蒸汽压力P2： 出口蒸汽压力P2的调节精度不低于2.5级。 4.出口蒸汽温度t2： 出口蒸汽温度t2的调节***度不低于2.5级。 5.噪音： 装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于85分贝。 （三）供货范围 减温减压装置的供货范围为 标志以内，主要有： 1.减压系统：减温减压阀、节流孔板等； 2.减温系统：给水调节阀、节流阀等； 3.安全系统：安全阀、止回阀等； 4.管路系统：蒸汽管道、过渡管、减温水管等； 5.配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯管、接头、法兰、衬垫、螺栓、螺母、垫圈等。 第四代减温减压装置 （一）结构特点 第四代减温减压装置是我公司积近二十年设计、制造经验，并在吸收国外多种***技术和***结构的基础上开发成功的较理想更新换代产品。它能满足多种变工况工作的需要。其主要特点是噪音低（≤80dBA），流量变化范围（可调比）大（可达10%Q～100%Q）。 该系列减温减压装置由减压系统、减温系统、安全保护系统等组成，其主要结构特点如下： 1.采用减温减压阀结构，减温减压在同一阀内完成，使整套装置的长度缩短至传统结构的1/2左右，减少了占地面积，降低了工程***； 2.减温减压阀采用Z型单座套筒结构减压，增大了流量可调比，减少了阀门泄漏量；阀内设有节流孔置（网罩），增大了减压幅度，同时避免减温水直接喷射在阀体上，保护了阀体，延长了阀门的使用寿命； 3.减温减压阀内设有自动雾化伞状可调喷嘴，满足了大变工况工作的需要，雾化效果大大提高了； 4.温度调节系统采用高压差给水调节阀，既减少了阀门内的泄漏量，也省去了装置传统结构中给水分配阀的回水支路，方便了装置的布局； 5.同一口径的高压差给水调节阀有不同的流量系数Cv值可供选择，使温度调节系统的调节灵敏度及***度大大提高； 6.减温减压阀和给水调节阀配用直行程执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了中间环节的空行程，进一步提高了调节系统的灵敏度及***度。 （二）主要性能指标 1.进口蒸汽压力P1≤ 5.4MPa,t1≤485℃。 2.出口流量Q和流量特性：减温减压装置出口流量Q在10%～100%变化范围内可实现理想调节。 具有等百分比（EP）和线性（LN）等多种流量特性，能满足不同工况工作的需要； 3.出口蒸汽压力P2： 出口蒸汽压力P2的调节精度不低于1.0级。 4.出口蒸汽温度t2： 出口蒸汽温度t2的调节***度不低于1.5级。 5.噪音： 装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于80dBA。 （三）供货范围 减温减压装置的供货范围为以内，主要有： 1.减压系统：减温减压阀、节流孔板等； 2.减温系统：给水调节阀、节流阀等； 3.安全系统：安全阀、止回阀等； 4.管路系统：蒸汽管道、过渡管、减温水管等； 5.配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯管、接头、法兰、衬垫、螺栓、螺母、垫圈等。 订货须知 用户询价和订合同时请提供： 1、出口蒸汽流量Q、进口蒸汽压力P1、温度t1、 出口蒸汽压力P2、温度t2； 2、减温给水压力Pb、温度tb； 3、选择控制方式：1.仪表盘控制 2.DCS控制、监视 3.PLC控制。 4、驱动类别：电动；气动（气开式或气闭式，气源压力，电气阀门***器电信号） 注：我公司将根据用户提供的参数，设计出详细准确的方案图。双方 可根据此图讨论相关事项。
|